6-7 超声波流量计.pptVIP

温度-压力自动补偿 液体：忽略压力引起的密度变化，仅考虑温度引起的密度变化。因次，必须了解液体密度和温度的关系。当温度变化范围大时，温度和密度的关系不能看成是线性，自动补偿复杂。 低压气体：利用理想气体定律补偿。 高压气体：偏离理想气体方程，考虑压缩系数的变化，自动补偿困难。 温度变化范围大和高压状态下，由于液体的密度与压力不是线性的，不遵守理想气体的状态方程等等，温度、压力自动补偿装置复杂，利用直接检测质量流量的测量方法优越。 当温度、压力变化范围小，液体的密度和温度以及压力的关系比较简单时，用温度、压力自动补偿式流量计来测量，效果非常好。 当温度变化范围不大时，对液体，温度T与密度?的关系一般可表为 式中，T0是标准温度， 是温度为T0时的液体密度；?是体膨胀系数。 由这样的温度变化引起密度变化的液体的质量流量G可以通过用体积流量计检测出体积流量Q乘以液体密度?求出。如果在管道中流动的液体的体积流量Q与用体积流量计检测、变化所得的x成正比，则Q=k1x (k1是比例常数)关系成立，故可得G=?Q=?k1x的关系，再检测温度T，利用式（6-8-46）求出液体密度?，代入前述的关系式中得到： k1是体积流量计的装置系数 流量计检测 的情况。 此时若令流量计检测变换的量为x，由于 可得到 （ 是比例常数）。另外，因为上述的液体密度?和温度T的关系式（6-8-46）成立，这样用这些关系可将质量流量G表示为： （6-8-49） 这样如果进行自动补偿，使流量计检测变换量x上附加一个与x(T0-T)成正比例的量，再求出其平方根，便可得出质量流量。 气体温度补偿： 假设它满足气体状态方程，在绝对温度T0、绝对压力P0下，气体密度为?0，在绝对温度T，绝对压力P下该气体的密度为?，这些量之间有以下关系： 用一种体积流量计检测出流过管路的气体体积流量Q，并变换成与Q成正比的量x， 只要进行自动补偿，把由体积流量计检测变换的x乘以流动气体绝对压力和绝对温度之比P/T就可以求出气体的质量流量G。 在用此流量计检测变换 来测气体质量流量G的情况下，若把用流量计检测变换量作为x，则由 可得到 （ 是比例常数）的关系。由于气体密度?和温度T、压力P间可用（6-8-50）式表示，那么可利用由这些关系推导的下式进行演算补偿。 （6-8-53） 式中如果流量计的装置常数 、标准温度T0、标准压力P0确定后，可将 看成固定值，所以上式可以写成为： 由此可知，只需将流量计检测变换的量x的平方根乘以气体绝对压力P对温度T之比的平方根即可测量质量流量G。 可用作液体温度自动补偿式的流量计有涡轮流量计、容积流量计等。现在使用的流量计在温度范围为-10-150?C、密度0.6-1.1克/厘米3时，流量测量精度为左右。 图6-8-1中是其配管图，先讨论朝图上箭头方向流过一定流量q时的情况。在从孔板的下流一侧到上流一侧通过分流管有体积流量为q的流动时，则在主流管道中，除了体积流量Q按箭头所指的方向流动外，还加上固定的循环流q，所以，通过孔板流动的流体的体积流量应为Q+q。在此情况下通过孔板前后产生的压力差为 ，与孔板流量计测量原理相同，可表为 讨论循环流反向流动的情况，也就是从孔板的确上流侧流向下流侧、并通过分流管产生体积流量q的流动情况。在此情况下，主流管道中流动的体积流量的确一部分通过分流管流动，因为在分流管流动的体积流量为q，则有通过孔板流动的流体的体积流量应为（Q-q）。在此情况下通过孔板前后产生的压力差 ，与前相同，为 在主流管道上安装构造和尺寸都完全相同的两个孔板A，B。从主流管道的上流侧流入体积流量Q一直流到下流侧。但在中途，流过每个孔的流动上都并联分流管道，在分流管道中都安装定流量泵，使其产生方向相反的恒定流量q的循环流。因此，通过各个孔板的流量Q不相等，通过孔板A的流量为（Q-q），通过孔板B的体积流量为（Q+q）。 则孔板A、B前后产生的压力的差就与主流管道中流体的质量流量成正比。 西蒙兹（Simmonds）质量流量计是把循环流的流量q设计得比主流管道流量的最大值还要大。所以通过孔板A的流动与通过孔板B的流动的方向相反。因此，若令孔板A的上流侧压力为P1，下流侧的压力为P2（孔板B的上流侧压力），则P2P1 图6-8-3，两孔板式的差压式质量流量计试验结果图 6-8-4，四孔板式的差压式质量流量计 测量比重为0.74的汽油和比重为1.54的四氯化碳的质量流量的结果 密度变化不影响结果 为了使Qq，所以当应测量的主流管道的流量Q变大时，定流量泵的容量就要加大，而且要用两台泵，从而将它改进为四个孔板的方式，其原理结