03准时生产制.pptVIP

4、精益生产的优点 更有效地利用各种资源 (2)更加强调和发挥人的能动作用 (3)更加注重物流管理的科学性 * (READ SLIDE TEXT) A caveat about this definition: We do not use errors and mistakes as synonyms. However, in this presentation we draw on the work of many people, and some authors will use the word mistake as a synonym with error. Where one of these is quoted, we have not changed their words. We do indicate their less precise use of the word mistake by italicizing it on the slide. Adapted from M. Hinckley, Quality by Design, 1996 * PARAPHRASE SLIDE ask for more car examples. * 四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法 按照生产量的变化弹性增减作业人数 扩大或缩小作业人员的工作范围 使各工序的作业人员数减少 联合U型生产线 多能工化 改定标准作业 作业改善 职务定期轮换 工序改善 设备改善 2、弹性作业人数方法-少人法 1）实现少人法的前提条件 第三节 JIT的拉动式计划与控制 2）设备U型布置 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 1 2 3 7 6 5 4 8 9 10 出口 入口 四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法 2、弹性作业人数方法-少人法 第三节 JIT的拉动式计划与控制 1.適當的機器設備配置 2.多種工作能力且受過良好訓練的作業員 3.標準作業流程不斷評估及修正 舉例來說，U型的機器配置是比一直線的配置好的多，其原因為，當產能需要大增時，U型的機器配置可以一個人負責一邊；當產能大減時，一個人就可以很快及很有彈性的負責兩邊(圖豐田式生產體系168)，如此可以省去一直線配置人員所需移動的時間及成本(在產能需大減的情況下) 。 设备U型布置符合“IO一致”，即材料的放置点（Input）与完成品的取出点 (Output)的位置尽可能靠近，这样既可以减少作业人员加工完成返回起点时存在“步行和时间浪费”，还可以方便的增减作业人员来适应生产量的变化。该项目的设备U型布置如图所示。 一、看板控制系统概述 第四节 看板管理系统 1、看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。 2、看板控制系统：看板及其使用规则，构成了看板控制系统。 3、看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。 看板 (Kanban) – 何謂看板? Kan – 咭 Ban – 信號 在准時化生產中﹐用以管理批量生產的一種溝通工具 依附在產品上﹐說明運輸數量﹐當產品用完后﹐即退回原處﹐作為再生產指令 看板 (Kanban) – 看板的種類 取貨看板 記載后工序從前工序所領取的物料名稱與數量 工序間取貨看板 指出領取物料的編號﹐名稱﹐類型﹐物料存放位置﹐前工序序號和后工序序號等 供應商取貨看板 指出有關供應商商品的特征﹐供應商名稱﹐交貨日期和數量等資料 看板 (Kanban) – 看板的種類 生產看板 用來指定某工序必須生產的制品之名稱及數量 加工看板 指出需加工制品的編號﹐名稱﹐類型﹐制品存放位置﹐加工設備等資料 信號看板 固定在生產線上作為生產指令﹐如信號燈 看板 (Kanban) – 形式 紙板 箱 地上或桌上划上置物方塊 〈1〉店铺的实例生产线 看板數量 N = D x T x ( 1 + E ) / C N = 看板數量 D = 每日計划平均生產數量 (個) T = 每天設置機器及傳送容器平均時間 E = 工作站的效率損失 (%) C = 容器的容量 例 每天工作 = 8小時 每個產品生產周期時間 = 30秒 每天設置機器及傳送容器的平均時間 = 15分鐘 工作站的效率損失 = 6% 容器的容量 = 4個 D = 8小時x60分鐘/0.5分鐘 = 960個 T = 15分鐘/8小時x60分鐘 = 0.031分鐘 N = 960個x0.031分鐘x (1+0.06) /4個 = 7.89 = = 8 看板數量 看板過多 = 存貨過多 看板過少 =