3 成形过程中材料的固化.pptVIP

3.裂纹：铸件内的应力水平超过了材料的强度极限。 （1）根据位置： 外裂纹，内裂纹（需经X射线、超声波探伤检查） （2）根据尺寸：宏观裂纹，微观裂纹 （3）根据形成温度：热裂纹，冷裂纹 （1）微观偏析：胞状偏析、枝晶偏析、晶界偏析。 （2）宏观偏析:整个铸锭范围内的成分不均匀现象. 正偏析: 分配系数k01的合金铸锭中心溶质含量较高的现象. 反偏析: ……. 密度偏析:由于初生相与剩余液体密度差异而导致铸锭上下部分成分不均匀的现象. 例如： Cu-Pb 合金在液态时由于组元密度不同存在分层现象，上部为密度较小的Cu，下部为密度较大的Pb，凝固前即使进行充分搅拌，凝固后也难免形成重力偏析。 Sn-Sb 轴承合金也易产生重力偏析，铸件上部富Sb，下部富Sn。 4.偏析 * * * * 注意： 平衡凝固时溶质的再分配仅取决于热力学参数K0，而与动力学无关。凝固过程中尽管固相和液相内溶质含量不同，但固相和液相内的溶质分布随时都是均匀的，不存在凝固偏析，同时在凝固结束时固相的成分仍未液相合金的原始成分C0。 2) 近平衡凝固时的溶质再分配 在通常的实际生产中，大多数凝固技术的实际情形是溶质扩散进程远远落后于凝固进程，因此大范围内溶质再分配不遵循平衡凝固时的溶质再分配规律，但在小范围内，即固-液界面紧邻处仍接近平衡凝固条件，称为近平衡凝固，因其较符合实际生产条件，亦称正常凝固。 分3种情况。 第一种：液相充分混合均匀时的溶质再分配 该情况下溶质在固相中没有扩散，而在液相中充分混合均匀。 凝固过程中固－液界面上的成分为（Scheil公式 ）： 因 接着凝固时由于固相中无扩散，成分沿斜线由K0C0逐渐上升。 随着固相分数（wS）增加，凝固界面上固、液相中的溶质含量均增加，因此已经凝固固相的平均成分比平衡的要低。 当温度达到平衡的固相线时，势必仍保留一定的液相（杠杆原理），甚至达到共晶温度TE时仍有液相存在。这些保留下来的液相在共晶温度下将在凝固末端形成部分共晶凝固组织。 凝固稳定状态阶段富集层溶质分布规律（指数衰减曲线）： 第二种：液相只有有限扩散时的溶质再分配 凝固过程分为三个阶段： 最初过渡区 稳定态区 最后过渡区 当 时， ｛CL(x’)－C0｝降到: 称为溶质富集层的“特征距离”DL/v。 X′ 特征距离 液相只有有限扩散凝固条件下溶质再分配 曲线的形状受凝固速度R、溶质在液相中的扩散系数DL、分配常数K0影响，R越大，DL越小，K0越小，则在固-液界面前沿溶质富集越严重，曲线越陡峭。 另外，最初过渡区的长度取决于K0、R、DL的值，K0越大、R越大或DL越小，则最初过渡区越短；最后过渡区长度比最初过渡区的要小得多，与溶质富集层的“特征距离”的数量级相同。 第三种：液相中部分混合时的溶质再分配 在部分混合情况下，固-液界面处的液相中存在一扩散边界层，在边界层内只靠扩散传质（静止无对流），在边界层以外的液相因有对流作用成分得以保持均一。 见图3.11 液相部分混合达稳态时C*s及C*L值： 可知： 对于一定成分的合金，在液相部分混合的单向定向凝固过程中，当达到稳态时固相和液相成分仅取决于v和δ。并且均相应小于没有混合、只有扩散是的固相和液相量。 四种单向凝固条件下的溶质分布情况示意图。 结论： δ越小，稳态时固相值越小，即搅拌、对流越强时，稳态凝固时析出的固相成分越低； v越大，稳态时的固相成分越接近于液态合金的原始成分； 在液相中存在部分对流时，增大搅拌程度，使δ变小时，为了使稳态时固相的成分不变，必须使特性距离减小，即必须增大v。 3) 非平衡凝固时的溶质再分配 如快速凝固、激光重熔、合金雾化冷却凝固等近代先进凝固技术。 特点：凝固速度极快，使此时的凝固即使在固-液界面处也不遵循热力学的溶质再分配规律，因为此时的凝固进程已远远快于溶质扩散和对流传质过程。影响因素主要为动力学因素，几乎不存在凝固偏析问题。 三、凝固过程中液体的流动 1.强迫对流： 熔体在受到各种方式的外部驱动力，如外加压力、静压力、机械搅拌、模型振动以及外加磁场等而产生的流动。 2.自然对流： 熔体在凝固过程中因浮力流和凝固收缩引起的流动。 自学 3.2 传质固化 定义：通过成形物料中的溶剂或液体介质被去除或部分去除，即通过传质作用而达到固化的方式。 例如： 聚合物：分解温度与其熔点相近或低于其熔点，无法采用熔体成形方法，可采用聚合物溶液成形； 金属和陶瓷：采用粉末浆料作为成形物料来成形坯件时。 方式： 陶瓷坯件的干燥固化：陶瓷浆料通过加热干燥而得到陶瓷坯件，如流涎