节拍与产线平衡教材-鞋业针车针车.pptVIP

* 2.发展可分享工序 贴补强 车滚边布 清洗 翻滚口 车饰线、压边 车饰线 车LOGO 鞋头鞋羽合 喷胶 车护眼 发展简单、易分享的工序，以基本技能创造高度生产平衡。 贴补强兼做清洁度，翻滚口兼车饰线、压边 贴补强 翻滚口 * 3. 4人5机布置 车护眼 自由席 车后跟条 车护眼 车饰片 ……… 增设线上自由席位，提高生产弹性。 可离线人员的搭配入座，迅速消减堆积库存。 可离线人员 * 4.前后工序互助机制建立 60” 80” 互助交接 60” 40” 车护眼 鞋头鞋羽合 鞋头鞋羽合 洗鞋面 车护眼 接鞋舌 洗鞋面 洗鞋面 使用准则 同一机型、手工作业、补充简单制具、切短机台… 透过工序拆解进行支援，追求生产流畅。 * 例题1：条件：员工8名，TT=70秒，不考虑机台 操作名称 CT（秒） CT人数 车鞋头饰片 60 0.9 领口与面前折边 80 1.1 贴鞋眼内里 45 0.6 车腰身内饰线 90 0.8 贴腰身内外 55 1.5 车鞋口 79 1.1 鞋口修边 65 0.9 车后擦163N胶 68 1.0 问题：①画出产线平衡图并计算平衡 ②调整流程，提高产线平衡率 ③算出调整前有的产能对比 * 操作员 操作名称 TT CT 1 车鞋头饰片 70 60 2 领口与面前折边 70 80 3 贴鞋眼内里 70 45 4 车腰身内饰线 70 90 5 贴腰身内外 70 55 6 车鞋口 70 79 7 鞋口修边 70 65 8 车后擦163N胶 70 68 542秒 平衡率= 90秒 X 8人 = 75.3% 例题1答案: ①流程总数为8道而员工有8位，则每位员工负责一道流程。 画出产线平衡图如下： * 542秒 平衡率= 70秒 X 8人 = 96.8% ②调整流程，提高产线平衡率。 (1)找出瓶颈工位为第2、5、6号员工 (2)调整第1、3、4号员工支援瓶颈工序，再画调整后产线平衡图 前提：1，3，4号员工是多能工 操作员 操作名称 TT CT CT 1 车鞋头饰片、领口与面前折边 70 60 70 2 领口与面前折边 70 80 70 3 贴鞋眼内里、贴腰身内外 70 45 68 4 车腰身内饰线、车鞋口 70 90 67 5 贴腰身内外 70 55 67 6 车鞋口 70 79 67 7 鞋口修边 70 65 65 8 车后擦163N胶、贴腰身内外 70 68 68 平衡率提升=96.8%－75.3%=21.5% 图1 图2 * 第三步：算出调整前后的产能对比 流程未调整前：瓶颈工位时间为89秒，产线平衡率为75.8% 根据实际产能公式：8x60x60÷(瓶颈×人数)×人数÷8 ÷12 实际产能为28800 ÷( 89 × 8 ) ×8 ÷8 ÷12 = 3.37打/时 流程调整后：瓶颈工位时间为70秒，产线平衡率为95.1% 实际产能为28800 ÷( 70× 8 ) ×8 ÷8 ÷12 = 4.29打/时 提升产能为 4.23– 3.37= 0.86打/时 效率提升 0.86 ÷ 3.37= 25.5% * 操作员 操作名称 TT CT 1 车鞋头饰片 70 65 2 领口与面前折边 70 67 3 贴鞋眼内里 70 64 4 车腰身内饰线 70 55 5 贴腰身内外 70 30 6 车鞋口 70 45 7 鞋口修边 70 65 8 车后擦163N胶 70 68 459秒 平衡率= 68秒 X 8人 = 84.4% 线平衡图调整例2：节减人员 员工8名，TT：70秒 * TT时间不变，将操作员5的工作时间分配到操作员4和操作员6中，从而可将操作员5分配到其他线上去。 操作员 操作名称 TT CT 1 车鞋头饰片 70 65 2 领口与面前折边 70 67 3 贴鞋眼内里 70 64 4 车腰身内饰线， 贴腰身内外 70 65 5 车鞋口，贴腰身内外 70 65 6 鞋口修边 70 65 7 车后擦163N胶 70 68 459秒 平衡率= 68秒 X 7人 = 96.4% * 操作员 操作名称 TT CT 1 车鞋头饰片 70 65 2 领口与面前折边 70 63 3 贴鞋眼内里 70 46 4 车腰身内饰线 70 80 5 车鞋口 70 60 6 鞋口修边 70 62 7 车后擦163N胶 70 64 440秒 平衡率= 80秒 X 7人 = 78.5% 线平衡图调整例3：加快生产速度（TT） 员工7名，TT：70秒 * 人数不变，操作员4的工作时间分配到操作员3，TT时间加快，由原70秒加快到65秒，缩减生产节拍 操作员 操作名称 TT CT 1 车鞋头饰片 65 6