Modelbaseddefinition介绍概述.ppt

基于MBD，采用三维建模系统进行数字化产品定义，建立起满足要求的产品全机级三维数字样机和三维工装模型，进行三维数字化预装配。工艺人员在工艺设计规范的指导下，直接依据三维实体模型开展三维工艺开发工作，改变了以往同时依据二维工程图纸和三维实体模型来设计产品装配工艺和零件加工工艺的做法。依据数字化装配工艺流程，建立起三维数字化装配工艺模型，通过数字化虚拟装配环境对装配工艺过程进行数字化模拟仿真，进行制造工艺活动的虚拟装配验证，确认工艺操作过程准确无误后再将装配工艺授权发放，进行现场使用和实物装配。在数字化装配工艺模拟仿真过程中生成装配操作过程的三维工艺图解和多媒体动画数据，建立起三维数字化工艺数据，为三维数字化工艺现场应用提供数据。 产品研制有关的所有信息，包括：正式版本记录零件号，属性分类，ITAR标记，政府通告、版权等，材料需要量，加工精度和工艺，公司名字和地址，CAGE代码，数据集标题，数据集号，批复指示和日期，合同号，设计者名称和日期，应用数据;可用的零件列表等。 如针对数控加工的模型，在三维建模时，就需要标注带有公差信息的尺寸，并以中差的方式设定尺寸，以便于数控编程和成品检验。对于需要装配其他零部件的模型，在三维建模时，就需要定义好设计基准，在三维装配设计时，就需要基于装配基准进行装配，以便后续的装配和检验。 * * * * * * * * * ? 2010 UFC All Rights Reserved page * ? UFC Beijing Co; Ltd. page * 内容 MBD概念 基于MBD工艺过程 MBD 当前产品设计制造过程 基于三维模型的二维 工程图关联设计 设计部门 工艺部门 生产部门 二维图纸 工艺规程 作业指导书 存在的问题 需要消化二维图纸：工艺、制造部门要花费大量的时间消化二维图样。 数据重复录入：工艺、制造部门需要重新录入数据，以实现工装模具的设计、工艺设计和加工编程。 设计数据和制造数据不关联：设计和制造部门基于图样进行产品信息交流，设计、工艺和制造数据不关联，设计数据的更改，工艺、制造部门需要针对设计更改进行相应的更改，会带来设计、工艺和制造数据的不一致性问题。 基于MBD的产品设计制造过程 全三维的完整产 品定义信息表达 设计部门 工艺部门 生产部门 三维模型 三维标注 三维工艺规程 作业指导书 MBD的内涵 使用一个集成化的三维数字化实体模型表达了完整的产品定义信息（包括产品结构、产品CAD数据、以及各种描述和过程信息），作为制造过程中的唯一依据。 MBD技术，将彻底改变产品数据定义、生成、授权与传递的制造模式，实现基于三维模型的产品设计、设计审核、工艺审核、标准审核、工艺设计、制造加工、测量、检验等过程。 应用MBD的产品设计 三维模型要包含产品研制有关的所有信息：除了包含几何信息、尺寸信息、公差信息、基准、注释、剖面和焊接符号等外，还需要包含产品研制有关的所有信息。 面向生产的产品设计：针对模型的制造方式，在设计过程中，就要考虑到产品的工艺性、制造性、装配性和检验性，并针对制造要求进行三维建模、尺寸标注和参数定义等。 应用MBD的设计审批 针对基于三维模型的产品研发，审阅工作也需要在三维模型上进行，需要在三维模型上实现：模型浏览、模型检查、模型测量、模型剖切、模型比较、模型的会签、模型的干涉检查和模型的批注等。 应用MBD的工艺设计 工艺开发工作将在三维数字化环境下，直接依据三维实体模型展开，完成工艺方案制定及详细工艺设计，并产生三维数字化工艺，作为生产现场的操作依据。 三维数字化工艺开发的显著特点是在三维数字化环境下，工艺开发人员利用各类三维数字化实体模型建立起数字化工艺模型，通过模拟仿真，确定出合理的、可行的制造工艺。同时生成工艺图解和操作动画等多媒体工艺数据，编制成三维数字化制造工艺。 应用MBD的生产制造 基于三维模型进行数控编程，针对具体工程特征，包含有装配信息、工艺信息和制造信息，在产品加工模式下，可以将这些信息直接抽取出来，实现该工程特征的数控编程。 三维数字化产品、工装和工艺数据完全替代了二维工程图纸和纸质工艺指令，成为对工人进行技术培训的多媒体资料，以及在生产现场指导工人工作的技术依据。因此，需要建立面向三维产品数据的生产现场可视化应用系统，以工艺活动为中心，将三维产品工程数据、三维工装资源数据、操作过程工艺图解和操作动画组织起来，通过网络将三维数据传递到生产现场的数字化应用终端，实现无纸化生产现场的目标。 基于MBD三维工艺设计过程 确定工艺路线 确定加工方式 确定关键工装夹具 确定新工艺方法 确定工艺分工 基于MBD三维工艺设计过程 创建工艺集合 创建专业工艺 发起工艺编制流程 在NX中编辑工序、指派工艺资源 1、在TC中完成工序创建 2、工艺结