IE工业工程七手法与现场改善概述.ppt

错误vs 后果 最常见的错误 误解了要求 漏掉了一个工作步骤 未正确地或以错误地顺序执行工作步骤 漏掉了一个零件或一条信息 调节和测量错误 定时错误 使用了错误的零件、工具或信息 判断:防错方法 以下方法是否防错？ 为了不撞车------车速降低 为了不撞车------戒酒 防错的2个重要途径 防错措施 产品设计 重新设计产品 消除犯错误的条件 重新进行对称或不对称设计 改变材料 改变组件的类型、特征或供应商 防错措施 流程/工艺设计 改变或增添工具 改变加工步骤 增加使用清单、模板或测量仪 执行控制图表 防错范例设计 程序描述：泡一壶咖啡 防错范例设计 程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内 防错范例设计 防错范例设计 防错范例设计 程序描述：将幻灯片装入幻灯机中 防错范例设计 程序描述：将大量螺栓拧进空腔深处的凹槽内 防错范例-过程(最常见的防错) 导向/基准/阻塞 棒或销 限制开关/微动开关 计数器 多余部件检出法 标准因素 传感器 条件消除 计数器 防错方法的时机 1)进行产品、过程设计开发时（优先考虑） 2)进行纠正措施时 防错方法的作用 消除无谓的错误可增加利润率 减少浪费的时间可提高生产力 消除逃脱可提高客户满意度和质量 不断改进产品、服务或程序可提高信誉 为什么我们要采用防错方法？ 为防止缺陷和客户流失情况再次发生，因为问题发现得越晚所花的费用就会迅速增加： 总 结 错误不是不可避免的。 防错方法是一项有创造性的能防止错误发生的。它应该是： 简单的 不昂贵的 在防止错误或给出提示反馈时可靠的。 5 Why 1H 工具 豐田生產方式: “反覆提出五次為什麼” 垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入 通常第一個答案不會是真正的答案 5 Why 可以找出真正的原因 找原因用5Why+想方法用1How 簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但複雜的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why…?最後要加 1H,How to fix it. 5 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了 5 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超載? 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑不足 5 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超載? 問3:為什麼軸承會潤滑不足? 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑不足 答3: 因為潤滑幫浦失靈了 5 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超載? 問3:為什麼軸承會潤滑不足? 問4: 為什麼潤滑幫浦會失靈? 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑不足 答3: 因為潤滑幫浦失靈了 答4: 因為幫浦的輪軸耗損了 5 Why 範例: 為何停機 問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超載? 問3:為什麼軸承會潤滑不足? 問4: 為什麼潤滑幫浦會失靈? 問5: 為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損? 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑不足 答3: 因為潤滑幫浦失靈了 答4: 因為幫浦的輪軸耗損了 答5: 因為雜質跑到裡面去了 IE手法 — 時間研究 5.實施「時間研究」的基本程序 1>. 選擇: 選擇需要測時的工作,注意選擇適合測時的工作及對象. 2>. 記錄: 記錄所有與工作環境、工作單元和方法及工作人員等有關的資料. 3>. 測時: 用測時的方法測計工作中每一單元的時間,至於所需測計的「周程」次數,須足保證能獲得具有代表性的實況為準. 4>. 檢查: 嚴格檢查已記錄的各種數據及各單元的時間,確保非生產性單元或偶發性單元均已生產性單元內分開. 5>. 評比: 評比所記錄各單元的時間,並決定每個單元的代表時間. 6>. 寬放: 決定操作最合適的寬放時間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時等寬放. 7>. 標準時間: 應明白的公開宣布,有關操作中的各項動作的時間均已訂定並規定此等時間為操作的標準時間. IE手法 — 時間研究 6.測時的方法 一般做作業測定大致分成直接法與間接法: 直接法有: 馬表法、攝像機法等. 間接法有: 預定動作時間標準法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS) 、 作業要素法(Work factor-W.F) 、 方法時間度量法(Methods-Time Measurement-MTM)等等. 最常用之