TPS丰田员工教育系统.概述.pptVIP

Ⅰ．汽车部品制造商的经营环境ＴＰＳ活动 ?汽车制造业界重组的波澜 只有顶尖的企业可以生存下去 ?长期低迷 　　?生产了就会卖掉×　→只生产可以卖掉的产品○ 　　?银行贷款的呆账 　　　　　 留有自由资金的企业才可以生存下去 　提高资金周转率　　　　 减少库存 　确保效益　　　　　　　　　 　　降低成本 资金周转率 资金周转率 　①中期(9月末)、末期(3月期) 　4月(10月)～9月(翌3月)销售成本价合计/6×12 　(3月(9月)～9月(翌3月)的7个月库存金额平均 　②月度资金周转率(回转方式) 　　　　最近3个月销售成本价合计/3×12 　　　　最近3个月的库存金额合计/3  ＴＰＳ模型 Ⅰ　如果能够做到减少库存，就是公司在挣钱 Ⅱ　只生产可以卖掉的东西 Ⅲ　依靠改进生产方式降低成本 Ⅱ．ＴＰＳ基本思考方法 1.降低成本 (１)企业的目的 ?实现与社会的协调发展、达成企业应该完成的使命并取得相应的利润、 　　　　确保取得利润　实现企业的长久生存　 　　　　　　　　　　　 ↓　　　　　　　 　　　　　　　　可以有安定的生活 　　　　　　　　　　　　　　↓ 　　　　通过企业的发展活跃当地的经济和生活 　　　　　　　　　　　　　　↓ 　　　　　可以给员工更加丰富多彩的生活 　　　　　　 (2)利润和成本 　　　　?以前　　销售价＝成本＋利润　　× 　　　　?现在　　利 润＝销售价－成本　　｛降低成本｝　 　　　　　　　　　　　（销售价是由客户决定的） 　 确立ＪＩＴ生产体系降低成本创造利润。 资金周转率 （汽车部件制造业） ５０次以上　　 顶尖水平 ４０　　〃　　　　 高水平 ３０　　〃　　　　 现在可以优胜 ２０　　〃　　　　 平均水平 ２０次以下 　 低水平 Ⅲ．ＴＰＳ的推进方法(ＴＰＳ实践工具） １．实现Ｊ Ｉ Ｔ的看板方式 ２．发现多余的方法 ３．缩短生产周期 ４．自动化 ５．少人化 ６．按标准作业 ７．品质保证的方法 丰田生产方式的两大支柱及其具体的推进方法 (1)小批量生产化 (2)工序流程化 (3)根据销售进度进 行生产 (4)后工序按需拿取 　　　　补充式生产　　 ２．找出多余的方法 -1.多余的定义和常见的7种多余 只使得成本提高的生产诸要素 不能提高附加值的作业总汇 -2.过量生产的多余又会产生更多的多余　　　　　　　　－掩盖了问题（改善的时机）－ ①材料?部品的超前使用→需要使用的产品的欠料、重新发订单 ②电力?压缩空气等能源的浪费 ③踏板?物品放置箱等的增加 ④搬运车?起重设备等的增加 ⑤生产周期的加长 ⑥侵蚀生产场地、建仓库 ?过量生产的发生理由 ①对机械故障?不良?缺勤等的熟视无睹 ②负荷量的不均匀 ③错误地认为可以提高稼动率?能率 ④认为停线是最坏的思考方法 ⑤人员过多 ⑥生产体系有问题 -３．能率的思考方法 能率是指、评价生产性的指标 一定时间内一个人可以生产出的数量 　　生产实绩（合格品）　　　　　　　　　 　　１００ 　　　　　人数×工作时间（工时）　作为基准的每小时生产量 对人来讲 动作－工作＝多余 × 能率＝ 　　　　　　　　　　　　必要数量（可以销售的数量）１００個 看到的能率　　１０人生产１００個→１０人生产１２０個生産 真正的能率　　１０人生产１００個→８人生产１００個 每个人的能率即使提高但没有成效 首先必须考虑全体的效率提高 ①能率的定义 ②消除多余后的能率的思考方法 １．能率提高与成本下降紧密相连 　　　必要的数量是否是最少的人在生产 ２．应按照每个操作员→几个员工集中起来的生产线→工厂全体的顺序来看能率 评价指标 减少库存 资金周转率 库存增 库存减 能率提高 能率降低 × ×× ○○ ○ 　生产周期(Ｌ/Ｔ)＝ Ａ ＋ Ｂ ＋ Ｃ 　　　Ａ ： 生产指示信息的停滞时间 　　　　　　　　?看板?→時々刻々　　MRPはバッチ処理1日単位 　　　Ｂ ：加工时间 ＋在制品的停滞时间 　　　　　　　从物料的发出到成品完成的总时间 　　　　　　如果加工停滞可以做到为零、就可以做到时间最短 　　　Ｃ ：搬运次数 ×产品的生产循环时间 　　　　　　第一个完成品完成开始到后工序要求的完成品数量全部完成的 时间可以通过细化搬运缩短 供货周期Ｌ/Ｔ更是 　　运送时间＝收集时间＋分箱时间 　　　　　＋走动时间(停滞时间＋走路时间)＋α(停滞时间＋卸货时间) ３．缩短周期 -1.缩短生产的周期 -2,工序流程化 工序内、工序间物品的流动没有停滞、 形成一个流的生产方式 １）物 ①一个流 ②同期化