操作指导书要点.docVIP

热电部联二车间汽轮机运行规程 一 总则 1.1重要操作的规定 在汽轮机装置内所有牵涉到单台设备以外的系统切换操作均应填写操作票，并在监护人员监护下进行，切换操作前，应按有关系统图、规程进行检查和核定操作程序，确保正确。所有切换操作，应由合格人员监护。在处理事故时，允许不填写操作票进行切换操作，但应在事后补填。 1.2岗位任务 1.2.1保证汽轮机组的安全、经济运行，满足回热、供热抽汽及机组发电的需要。 1.2.2保持给水系统的稳定运行，保证锅炉给水的压力、温度及品质合格。 1.2.3维持热网经济运行，保证热网蒸汽品质。 1.2.4维护保养好管辖范围内的设备。 1.3管辖范围 1.3.1两台汽轮机及附属系统，包括本体、油（润滑油、机械保安油、EH油）系统、高低加系统、凝结水系统、真空系统、轴封系统、疏水系统。 1.3.2给水、除氧系统。 1.3.3备用减温减压器及热网蒸汽管道系统（界区以内）。 1.3.4 装置循环水系统。 1.4汽机运行人员的注意事项 1.4.1运行人员在独立工作之前，必须经本岗位技术考试合格和安全考试合格。 1.4.2运行人员在工作中，除应注意保证设备安全经济运行，正确处理各项异常现象之外， 并应遵守下列各项规定： 1.4.2.1服从上级命令，正确执行各项指示，不得擅自离岗。 1.4.2.2禁止非工作人员接近设备。 1.4.2.3注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前，不应让检修人员在设备上进行工作。 2汽轮机装置概况 建有2台容量为100MW带两级工业抽汽的汽轮机，与3台465t/h的循环流化床锅炉配套，是与中石化股份天津分公司100万吨/年乙烯项目的配套工程主要任务是就地处理公司的炼油副产品――高硫石油焦，通过发电和抽汽保证项目对电力和蒸汽的需求。 2.1主要系统概况 2.1.1汽机机本体及附属设备 汽轮机本体由1台100MW抽汽凝汽式汽轮机、附属设备和附件组成。及配套的凝汽器、轴封冷却器、2级高加、3级低加、3台凝结水泵、2台水环真空泵、润滑油系统、EH系统、高压启动油泵、轴承油泵、直流危机油泵、顶轴油泵等。汽轮机的主要任务是将锅炉产生的超高压蒸汽（11.6Mpa）由汽轮机转换成电能并通过两级工业抽汽提供厂区中、低温度、压力等级的蒸汽需求和六级回热抽汽以提高机组热效率。 2.1.2除氧给水部分 除氧给水系统配置3台补水加热器、3台热媒水换热器、3台高压除氧器及3台电动给水泵、1台调速给水泵，主要任务是为CFB锅炉的运行提供品质合格的水以及为减温减压器提供减温水。 2.1.3循环水场 循环水场配置机械通风冷却塔（配带风机）8套、循环水泵5台、8组全自动无阀过滤器及相应的加药装置和循环水监测装置。循环水场的主要任务是为CFB装置提供循环冷却水及少量的加湿、降温和清扫用水。 2.1.4供热系统 2.1.4.1 将CFB锅炉产生的超高压高温蒸汽（11.6Mpa）从主蒸汽母管引出两路提供给乙烯。 2.1.4.2 CFB锅炉产生的超高压高温蒸汽进入汽轮机做功后有2级可调整抽汽抽出，分别为4.2MPa和1.3MPa蒸汽，由于2级抽汽温度低，从超高压蒸汽管网引入超高压蒸汽，将汽轮机2级抽汽温度调整合格供至中、低压分汽缸。 2.1.4.3 机组的2级可调整抽汽分别通过中压分汽缸（2个）、低压分汽缸（1个）供给热用户乙烯及炼油。中、低压分汽缸有联通管与老厂蒸汽管网相联。 2.1.4.4 为保证工艺装置和热电工程的用汽安全，，配有2台中压减温减压器、1台低压减温减压器、1台低压启动减温减压器作为热力系统备用。其中高压减温减压器确保4.2MPa蒸汽系统的稳定，1台低压减温减压器确保1.3MPa蒸汽系统的稳定。1台低压启动减温减压器用于回收锅炉启动时排汽。 二 CC100—11.6/4.2/1.3型汽轮机主要技术规范及特性 1 汽轮机技术规范 1.1 设备概况： 1.1.1 汽轮机名称：超高压双抽汽凝汽式汽轮机 1.1.2 汽轮机型号：CC100-11.6/4.2/1.3型 1.1.3 汽轮机型式：超高压、单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式 1.1.4 额定功率：100MW 1.1.5 最大出力: 110MW 1.1.6 调节方式: 喷嘴调节 1.1.7 回热抽汽：6级（2高加+3低加+1除氧） 1.1.8 旋转方向：从汽轮机向发电机看为顺时针方向 1.1.9 制造厂家：上海汽轮机有限公司制造，产品编号187 1.1.10 制造年月：？ 1.1.11 投产年月：？ 1.2 设备规范: 1.2.1 转速 1. 额定转速：3000r/min 2. 极限转速：3360r/min 3. 轴系的临界转速： 高中压转子一阶： 1681r