材料成型计算机模拟要点.docVIP

目 录 第一章 挤压工艺参数的确定 1 1.1挤压工艺参数的确定 1 1.1.1摩擦系数的确定 1 1.1.2挤压杆速度的确定 1 1.1.3挤压温度的确定 1 1.1.4挤压模锥角的确定 1 1.1.5工模具预热温度 1 第二章 挤压工具参数的确定 2 2.1 模具尺寸的确定 2 2.1.1 挤压示意图 2 2.1.2挤压筒尺寸的确定 2 2.1.3 挤压模尺寸确定 4 第三章 挤压方案的分配 6 3.1挤压方案的分配 6 第四章 模拟挤压及提取数据 7 4.1模拟挤压的过程 7 4.1.1挤压工模具及工件的三维造型 7 4.1.2挤压模拟 7 4.2 后处理 8 4.2.1挤压杆挤压速度对挤压力的影响 8 4.2.2挤压杆挤压速度对破坏系数的影响 9 第五章 实验数据分析 10 5.1 挤压杆挤压速度对挤压力的影响 10 5.2 挤压杆挤压速度对破坏系数的影响 11 总 结 12 参考文献 13 工 作 总 结 14 第一章 挤压参数1.1挤压工艺参数的确定 1.1.1摩擦系数的确定 摩擦系数对挤压有着重要的影响，对挤压力的影响最为显著。根据设计要求，故挤压垫与坯料之间的摩擦系数可取，挤压筒与坯料之间的摩擦系数。 .1.2挤压杆速度的确定 允许的挤压速度与金属再结晶和塑性区的温度范围有关，当变形和再结晶速度不协调或金属与模壁有较大摩擦时，挤压件将出现横向裂纹。通常有色金属允许的挤压速度见表-1。 材料 挤压速度/ 铜 51~76 钼 12.7~25.4 黄铜 25~51 表-1 有色金属材料允许的挤压速度 根据设计要求以及结合表-1，可取挤压速度为。 .1.3挤压温度的确定 确定挤压温度的原则与确定热轧温度的原则相同，也就是说，在所选择的温度范围内，保证金属具有良好的塑性及较低的变形抗力，同时要保证制品的获得均匀良好的组织性能等。根据设计要求及“三图”（合金的状态图、金属与合金的塑性图、第二类再结晶图）原则，可取挤压温度为℃。 .1.4挤压模锥角的确定 模角是模子的最基本的参数之一。它是指母子的轴线与其工作端面间构成的夹角。分为平模和椎模，平模（α=90°）其特点是在挤压时形成较大的死区，从而能获得优良的制品表面。椎模所产生的死区很小，甚至消失，因而无法阻碍锭坯表面的缺陷和偏析物流出模孔。本设计采。 .1.5工模具预热温度 工模具预热的目的：使挤压坯料放入模具时温降不致过大，以免使塑性降低，变形抗力增加；同时避免坯料中心的温差过大，增加变形的不均匀性；减小模具与坯料的接触温差。 除了坯料在挤压前加热以外，挤压模，挤压垫及挤压筒在挤压前均要进行预热。℃。 第章 2.1 模具尺寸的确定 选择模具与坯料部分尺寸，并根据给定的主要尺寸，运用Auto CAD绘出挤压过程平面图形；并设计挤压工艺参数。 图2-1 挤压示意图 2.1.2挤压筒尺寸的确定 根据设计任务书可知，挤压制品的直径为?，坯料的规格为?，坯料直径。 挤压筒内径根据挤压合金的强度、挤压比和挤压机能确定的。筒的最大直径应能保证作用在挤压垫上的单位压力不低于金属的变形抗力。显然，筒径越大，作用在垫上的单位压力就越小。再根据产品品种、规格确定筒的内径尺寸。 挤压筒内径可按间隙值计算 (2-1) 式中，—坯料的外径，mm； —是坯料顺利进入又不产生纵向裂纹的间隙值，mm，如表-1所示 表-1 筒、锭间隙选择 mm) 挤压筒直径 （mm) 间隙值 （mm） 备注 吨位，（KN） — — 3~10 1.5~3 0.2~0.3 4~8 3~4 0.1~0.8 铜 卧式 — ≤100 100~300 ≥300 1~3 5 10 1~5 立式 6 75~120 1~2 稀有金属 卧式 4 15 31.5 31.5 66.72 85 220~260 220~260 1~2 1.5~3 4~5 5 1~1.5 1.5~2 5 6 包套挤压 — 包套挤压 光坯挤压 65~120 1.5~2 1.5 1~1.5 1 包套挤压 光坯挤压 坯料直径为故可知挤压筒直径在100~300mm范围内，即可知间隙值。挤压筒内径为 根据经验，一般挤压筒外径是挤压筒内径的4~5倍，故 可取。（3）挤压垫尺寸的确定 挤压垫：挤压垫是用来防止高温的锭坯直接与季亚杆接触，消除其端面磨损和变形的工具。垫片的外径应比挤压筒内径小。太大，可能形成局部脱皮挤压，从而影响制品质量，特别是在挤压管材时不能有效的控制针的位置，以致造成管子偏心。但是也不能太小，以防与挤压筒内衬套摩擦加速其磨损。值与挤压筒内径有关：卧式挤压机取0.5~1.5mm；立式挤压机取0.2mm，脱皮挤