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磁粉检测课程设计 课题：带齿轴的磁粉检测 学院：测试与光电工程 班级：100815 姓名：韩志伟 指导老师：周瑞琪 二零一三年十月二十三日 测试与光电工程学院 课程设计任务书 测控 系 100815 班 学生 韩志伟 学号 课题名称： 带齿轴 的磁粉检测 课题设计要求： 编制所指定工件的磁粉探伤工艺规程，工艺卡。 说明编制规程、工艺卡所依据的标准的条目，所选择参数的计算方法和过程。 通过实践验证所编的规程、工艺卡的合理性和可靠性，如不能正确检测缺陷，则对所编规程进行修改，直到能检出。分析影响检测结果的相关因素，根据自己的实际的检测过程，重点分析其中一种的原因以及解决方法。 4.根据自己选定的标准中的验收规定，对缺陷定量、定性、定位。 课题内容： 给定定工件实物名称、材料、热处理状态等。 根据磁粉检测原理和工艺步骤，设计探伤规程和工艺卡。 编写设计根据和原理说明。 对实物进行检测，验证设计的合理性，或做修改，反复，达到设计上合理，实践上可行的要求。 撰写课程设计报告（内含工件的检测报告）。 进度安排： 周一安排任务，任务说明 周二∽周四，查阅资料，设计。 周四∽周五答疑，验证确定设计任务。 主要参考资料: HB72-98航空制件磁粉检测 JB4730-2005 特种设备无损检测 任吉林等编 《电磁检测》科学出版社 2008年 系负责人：陆 铭 慧 指导教师：周 瑞 琪 2013年9月 带齿轴的磁粉检测 学生姓名：韩志伟 学号 指导老师：周瑞琪 摘要： 磁粉检测是利用铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度的。本次课程设计利用荧光磁粉的方法对带齿轴表面及近表面的缺陷进行检测。 关键词：带齿轴、铁磁性材料、磁粉检测、缺陷、漏磁场 指导老师签名：目录 前言 1 1 磁粉探伤工艺规程 2 1.1 磁粉检测程序 2 1.2 磁粉检测设备 2 1.3 磁化规范 3 1.4 磁痕的分类和处理 5 1.5 缺陷磁痕的观察 5 1.6 退磁 6 1.7 磁粉检测质量分级 6 1.8 磁粉检测报告 7 2磁粉检测工艺卡 8 3磁粉探伤工艺编制说明 10 4 实际检测 14 4.1 检测结果 14 4.2 影响检测结果的因素 14 5 总结 14 6 致谢 15 7 参考文献 15 前言 随着科技的发展，工业生产水平较以往有了很大的提高。随着工业的发展，社会对产品的质量要求也越来越高。在产品的生产和使用过程中，对产品的检测力度也逐渐加大。通常我们采用常规的无损检测方法对我们的产品进行检测，从而对我们的产品质量作出相应的评价。带齿轴是一个关键性的零件，在生产和使用过程中必须对其进行检测。本文介绍了利用磁粉检测方法对带齿轴进行检测，叙述了检测的条件的选择，并给出了相应的检测报告。 1 磁粉探伤工艺规程 1.1 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： 预处理； 磁化； 施加磁粉或磁悬液； 磁痕的观察与记录； 缺陷评级； 退磁； 后处理。 1.2 磁粉检测设备 1.2.1断电相位控制器 采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。 1.2.2 黑光辐照度及波长 当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长应为320nm～40m，中心波长约为365nm。黑光源应符合GB/T 16673的规定。 1.2.3 退磁装置 退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。 1.2.4 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。 表1 磁悬液浓度 磁粉类型 配制浓度（g/L） 沉淀浓度（含固体量：mL/100mL） 非荧光磁粉 10～25 1.2～2.4 荧光磁粉 0.5～3.0 0.1～0.4 1.3 磁化规范 1.3.1 磁场强度 磁场强度可以用以下几种方法确定： a） 用磁化电流表征的磁场强度按3.8.6