热电动力中心各装置工艺特点要点.docVIP

1、热电站工艺流程、工艺特点及工艺原理 热电站主要设置4台320t/h（BNCR为360t/h）的高温高压（10.30MPa,540℃）煤粉锅炉配2套50MW直接空冷抽凝式供热汽轮发电机组 t/h（其中10.30MPaG、540℃的高压蒸汽338.3 t/h；4.2MPaG、450℃中压蒸汽119.2t/h）。考虑到各装置在开车及冬季采暖各个工况下的用汽需求，本设计供汽方案确定采用自备热电站的方案。该方案系热电联产，使能量逐级利用，提高能量利用率，其总热效率和热电比完全符合国家的能源政策。 本自备热电站的方案是采用高压热电的方式，有利于能量梯级利用，既满足工艺装置的供热和拖动工业透平用汽需求，同时还可以发电，满足工艺装置大部分的用电需求。 当自备热电站一台或两台高压双抽凝汽式汽轮发电机组故障或检修时，化工装置所需蒸汽不足部分由减温减压器提供，减温减压器容量按两台高压双抽凝汽式汽轮发电机组故障考虑。 蒸汽系统等级 根据工艺装置用汽压力、温度参数，全厂蒸汽等级分为四个等级： 高压蒸汽： 10.30MPaG 540℃ 中压蒸汽： 4.20MPaG 450℃ 低压蒸汽： 1.50MPaG 320℃ 低低压蒸汽： 0.6MPaG 175℃ 全厂蒸汽平衡说明 正常夏季工况 热动力站产汽10.30MPaG，540℃，1044.4 t/h 高压蒸汽，锅炉四台全开，锅炉负荷率:81.6%，满足所有工艺装置用汽。发电100MW。 10.30MPaG 管网蒸汽负荷338.3t/h，该管网所用蒸汽全部由热动力站提供，供空分透平和MTO、甲醇装置和轻油裂解装置用汽。 4.2MPaG 管网蒸汽负荷119.2t/h，该管网所用蒸汽全部由热动力站提供，供MTO、硫回收、空分、轻油加工、聚乙烯、丁辛醇、乙丙橡胶、净化、变换、甲醇等装置用汽。 1.5MPaG 管网蒸汽负荷50.8 t/h，汽源除热电供50.8t/h外，还有工艺装置副产蒸汽。其中变换副产110 t/h、MTO 副产15.1 t/h，各装置共副产136.1t/h 蒸汽。供化工装置丁辛醇、聚乙 烯、乙丙橡胶、净化等装置用汽 0.6MPaG 管网蒸汽负荷257.0t/h。甲醇天然气增压机透平背压提供90.4t/h 蒸汽进入管网，变换副产77.7t/h，上级管网减温减压提供蒸汽80.5t/h，供乙丙橡胶、聚乙烯、MTO、聚丙烯、空分、净化、变换、气化等其它装置用汽。 正常冬季工况 热动力站产汽10.30MPaG，540 度，1164t/h 高压蒸汽，锅炉四台全开，锅炉负荷率:90.1%，满足所有工艺装置用汽。发电100MW。 10.30MPaG 管网蒸汽负荷338.3t/h，全部由热动力站提供，供空分透平、MTO、甲醇、轻油加工装置等用汽。 4.2MPaG 管网蒸汽负荷143.1t/h，该管网所用蒸汽全部由热动力站提供，供MTO、硫回收、空分、轻油加工、聚乙烯、丁辛醇、乙丙橡胶、净化、变换、甲醇等装置用汽。 1.5MPaG 管网蒸汽负荷210.7 t/h，主要汽源是工艺装置副产蒸汽。热动力中心外送80t/h 至管网。变换副产110 t/h、硫回收副产2 t/h、MTO 副产15.1 t/h、轻油加工副产11 t/h，各装置共副产156.1 t/h 蒸汽。丁辛醇、聚乙烯、乙丙橡胶、净化等装置用汽113.7 t/h。剩余97 t/h 经减温减压后进入0.6MPa 管网。 0.6MPaG 管网蒸汽负荷252.50 t/h。甲醇天然气增压机透平背压提供90.4t/h 蒸汽进入管网，变换副产48 t/h，上级管网减温减压提供蒸汽103.50 t/h，供硫回收、聚乙烯、MTO、聚丙烯、空分、净化、变换、气化等装置用汽。 最大冬季工况 热动力站产汽10.30MPaG，540 度，1250.8t/h 高压蒸汽,四台锅炉全开,锅炉负荷率:97.7%，满足所有工艺装置用汽。发电100MW。 10.30MPaG 管网蒸汽负荷338.3t/h，该管网所用蒸汽全部由热动力站提供，供空分透平和MTO、甲醇、轻油加工装置用汽。 4.2MPaG 管网蒸汽负荷143.1t/h，该管网所用蒸汽全部由热动力站提供，供MTO、硫回收、空分、轻油加工、聚乙烯、丁辛醇、乙丙橡胶、净化、变换、甲醇等装置用汽。 1.5MPaG 管网蒸汽负荷370.8t/h。主要由热动力中心外送蒸汽。热动力中心外送344.7 t/h 至管网。硫回收副产2 t/h、MTO 副产15.1 t/h、轻油加工副产11 t/h，各装置共副产25.1 t/h 蒸汽。丁辛醇、聚乙烯、乙丙橡胶、净化等装置用汽144 t/h。剩余219.2t/h 经减温减压后进入0.6MPa 管网。 0.6MPaG 管网蒸汽负荷359.5t/h。甲醇天然气增压机透平背