立井井筒降温管道安装施工方案要点.docVIP

XXXX立井井筒降温管道安装工程 施 工 组 织 设 计 施 工 单 位： 编 制 人： 审 核 人： 项目负责人： 项 目 经 理： 工 程 地 址： 日 期： 年 月 日 施工组织设计审批单 工程科： 安检科： 机电科： 总工程师： 施工组织设计审批单 XXXX矿： 目 录 一 、工程概况 二 、施工目标 三 、施工方案 四 、主要施工设施的选择 五 、施工前的准备 六 、施工方法及步骤 七 、保证安全、文明施工的技术措施 八 、保证工程质量的技术措施 九、保证工期的技术措施 十 、施工总平面布置图 十一、井下避灾路线图 十二、临时用电系统图 XXXX施工组织设计 一、工程概况： XXXX位于XXX，井筒直径4.5米、井口锁口标高为+169.66m，井深约390米。井筒内有梯子间65层，每6米一层，梯子间梁为18#工字钢。 井筒内原有四趟管路，两根D108注浆管和两根D219的排水管路。需要安装的降温管路为D325×10无缝管，共有两趟，间距为1065mm，固定在梯子间的18#工字钢梁上。安装时先拆除靠近井筒中心一侧的一根D108注浆管（报废管路），将一根D325×10的降温管安装在已拆除的D108的注浆管的位置上，另一根安装在梯子间中间位置（见图一），两趟管路共计780米，每隔78米安装直管座一个，钢梁采用两根45#b型工字钢。在井壁凿挖梁窝，将梯子间安全网拆除一层，安装两根工字钢梁，井底的混凝土弯管座基础不符合施工需要，要事先破除掉。在距离井底10米处的井壁上凿挖梁窝，安装两根HN900×300b型H钢大梁代替井底的弯管座。（见图二）。先安装靠近梯子间那一侧的工字钢梁，在井底吊起一根降温管道（约5.8米）从上井口向下安装管子，每次安装一根，两趟管路同时向下安装，等管子焊接完后再安装直管座，最后将拆除的梯子间安全网恢复。管子导向梁为原有梯子间的18#工字钢梁，间隔距离为6米。使用U型卡将管道固定在梁上，管子与导向梁之间用U型木枕垫衬，管道在井筒内采用套袖连接。 现在井筒内所安装的的管子已经运至风井井底，由于原设计为法兰连接，后经甲方和设计单位协商后改为套袖连接，所以需要在风井底将法兰割除，重新焊接套袖，套袖使用D356× 13的无缝钢管。 本工程施工所在井筒为正在使用中的回风井，待开始施工时，由XXX矿将回风井改为进风井，将原有防爆盖拆除更换新的防爆盖，新防爆盖要提前固定在井筒上方的井架上，新防爆盖要预留将钢丝绳绳孔，将施工用的吊盘放入井筒内。 图二 二、施工目标： 工程工期：在施工条件具备时绝对工期共计 9个日历天。 质量等级：达到设计要求和规范规定，争创精品工程。 安全目标：杜绝二级以上非伤亡事故，轻伤负伤率按零指标管理。 文明施工：创集团公司级文明工地。 三、施工方案 根据施工图纸设计，井筒断面布置及安装工艺要求，确保施工安全及质量，在停风前先在地面安装临时井架，井架主材使用D219×14无缝钢管，井架上布置?2500mm天轮1个，?800mm天轮4个，另外安装一台JK-2.5/2绞车和两台10T稳车，绞车负责井筒内吊桶及管道的吊装，两台10T稳车悬挂自制的双层吊盘，吊盘根据井筒内位置尺寸制作成半圆形，（见吊盘加工图）作为井筒内施工作业的平台。吊桶使用稳绳固定，两根稳绳使用两台JD-3调度绞车将钢丝绳放入井筒，从吊盘中间穿过，下端挂配重落至井底。将新加工好的已开过绳孔的防爆盖固定在井筒上方的井架上，在地面组装吊盘，将绞车、稳车钢丝绳及稳绳通过天轮穿过新防爆盖与吊盘连接。 停风后拆除旧防爆盖，先将稳绳挂好配重下至井底，再将吊盘、吊桶及稳绳等放入井筒内，使用4根36#工字钢搭设在井口，制作封口盘（见图六），然后将开始安装管道，管道自井口往下进行安装。作业人员在封口盘上捆绑需跟随吊盘钢丝绳入井的电缆。 地面设施及井筒内施工电源从XXX矿己三风井地面生产系统变电所引出。风源使用一台W-0.8/40空气压缩机，电焊机、空压机放在吊盘上，信号、电源电缆捆绑在吊盘的钢丝绳上，随吊盘上下。另外由XXX矿负责在井底总回风巷道内安装一套瓦斯超限断电装置，控制吊盘上电焊机和空压机的电源，当瓦斯浓度≥0.5%时，报警、断电，停止动火作业。在作业地点也要配备专业瓦检员进行瓦斯监测，作业人员也要佩戴瓦斯便携，时刻监控瓦斯浓度。当瓦斯浓度≥0.75%时，要及时汇报矿方，人员要全部撤离。 井筒内信号布置，利用1台JD-2.5调度绞车，将一根信号、通讯电缆放至井底，电缆使用麻绳捆绑在钢丝绳上，在井底设置一套防爆电话和打点器，与地面连接。吊盘上设置一套防爆电话和两套打点器，一套与地面信号房联系。另一套作为备用。吊盘上的通讯、信号电缆跟随吊盘钢丝绳入井，使