来料检验作业指导书要点.docVIP

1.0目的 为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适用范围 适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。 3．权责单位 3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0； 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0； 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件 光源：标准光源灯光； 检物表面与眼睛距离：30~40cm； 视线与被检物表面角度 ： 45±15o； 检验时间：≤10S；(复合原材料检验时间以实际为准) 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 5.5检验内容 外发加工产品 ①电镀件 检验项目 序号 缺点类型 不 良 内 容 描 述 判 定 备 注 CRI MAJ MIN 外观检验 1 色泽 对比样板有明显发亮/太哑、不均匀 V 对比样板基本接近 V 2 露黄 外表面大面积发黄 V 3 起泡 用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡 V 一般情 况下不 允许有 用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡 V 4 麻点 在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点 V 用污点 卡测量 （参考限度板） 在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点 V 表面有密密麻麻的麻点（麻面除外） V 5 起皮 工件与镀层或镀层与镀层之间脱离 V 不允许 检验项目 序号 缺点类型 不 良 内 容 描 述 判 定 备 注 CRI MAJ MIN 1、外观检验 5 起皮 工件与镀层或镀层与镀层之间脱离 V 不允许 6 漏镀 一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准 V 7 针孔 表面不允许有针孔 V 8 亮点/黑影 表面不允许有亮点/黑影 V 9 油渍/脏污 可去除之油渍/脏污 V 不可去除之油渍/脏污 V 10 划痕 在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm, 条数≤1，且距离≥15mm允收！ V 用污点 卡测量 在同一平面内长度≥5mm, 宽度≥0.1mm有感划痕不接受！ V 11 缩水 在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品） V 12 变形 影响装配，通过装配不能复原位 V 不影响装配，通过装配能复原位 V 13 溢胶 产品表面不允许有溢胶现象 V 14 纹路不规则 表面不允许有乱纹现象 V 15 批锋/毛丝 不影响装配及外观允收 2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为15o~30o)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45o角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格. 5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%; 3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15之间 2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35之间 1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65之间 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65% 注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个