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脱硫灰改进使用市场现况市场调查论文 前言 在电厂项目的前期工作中，粉煤灰及脱硫灰如何处理，也是一个比较重要的问题。通常的做法是：项目单位和一些粉煤灰综合利用的用户签订相关协议，以表明电厂排放的粉煤灰已得到全部综合利用。在项目审查中，专家也常常对粉煤灰的综合利用提出相关问题。 粉煤灰综合利用在各个地区的使用情况差别较大，一般来讲，南方粉煤灰利用相对较好，北方较差。那么在东北地区电厂建成投运后，粉煤灰及脱硫灰综合利用市场究竟表现如何，是否在用户端得到全面的利用，与南方地区相比还存在什么样的问题，是否有其特殊性。目前尚没有相关资料对这一问题有一个相对全面的介绍。 沈阳地区是东北地区最大的中心城市，地处东北亚经济圈和环渤海经济圈的中心。在沈阳这样一座大型的中心城市，了解城市内现有火电厂粉煤灰及脱硫灰综合利用情况，应该具有一定的代表性。带着这些疑问，笔者走访了市内的主要热电厂、部分商混搅拌站及建材厂、混凝土协会，请教了相关的一线工人、技术人员及管理者，同时，对沈阳周边城市的电厂也进行了初步了解，最终对粉煤灰及脱硫灰综合利用，有了一个比较清楚的认识。 1沈阳市现有热电厂粉煤灰综合利用现状 沈阳市及周边现有为数不多的几个热电厂，除和平区没有大型的热电厂外，其它的热电厂主要分布在沈阳市内的其他四个区。为方便起见，调查的电厂名称以英文字母代替。 1.1A热电厂 该厂始建于1958年，1984年二期扩建工程投产后，全厂总装机容量达到100MW，其中N31-25型25MW凝汽式汽轮机2台，B25-90/13型25MW背压式汽轮机2台，160t/h中温中压旋风炉2台，220t/h高温高压旋风炉2台。 随着沈阳热电厂供热范围内热负荷的发展，2002年7月热电厂又实施了三期扩建工程，建设规模为1台50MW双抽供热机组，配2台220t/h循环流化床锅炉。2008年又进行了四期扩建，拟建设2×116MW高温热水锅炉，目前正在实施阶段。 该厂目前每年产生混灰30~35万t，渣占比例约40％，灰占比例约60％，电厂设有自己的运灰渣车辆，车辆的装载量基本都在12t/车。电厂利用这些车辆组建了粉煤灰综合利用公司，负责电厂粉煤灰的外运及外销工作。 厂内所有的粉煤灰收集点均没有设置分选设备，现有的机组采用炉内脱硫方式。 粉煤灰的销售途径是：由电厂粉煤灰综合利用公司通过中介机构或个人再送至商品混凝土搅拌站（简称商混站）、砖厂或建材厂，但砖厂（1～2家）用粉煤灰作添加剂的很少，所以主要都是针对商品混凝土搅拌站用户。 粉煤灰的综合利用季节性较强，主要分为夏季和冬季。在夏季时，机组基本不能满发，电厂日产灰量约在100多t，一般每天运输17～18车，在25km内由电厂送至用户，售价形式稍有不同，一般灰售价大约在75元左右/t（包括运费）。虽然没有设置分选设备，以混灰的形式出售给中介机构或个人作为混合添加材料，粉煤灰的技术指标很不稳定，但对粉煤灰的需求仍呈现出供不应求的局面。 在冬季时，由于城市供暖的需求，全部机组处于满发状态，每天灰渣外运量基本都在50车/d左右，但是，因为处在冬天季节，北方几乎所有基建工程基本都处在停工状态，所以热电厂的灰渣没有销售去处，只能是热电厂到郊区找一些废弃的沙坑填埋。这种状况由每年的10月中旬持续到第二年的3月中下旬，也就是北方的一个供暖周期。 1.2B热电厂 B厂一期工程建设规模为：2台12MW汽轮发电机组，配3台75t/h循环流化床锅炉，一期工程于1996年7月正式投入生产。二期工程建设规模为：1台12MW汽轮发电机组，配2台75t/h循环流化床锅炉，于2002年1月正式投入生产。2003年8月又实施了三期扩建工程，扩建了2台116MW循环流化床热水锅炉。 B厂每年产灰量大约在20万t，渣占比例约40％，灰占比例约60％，厂内没有设置分选设备。2010年，电厂在炉后设置了一套脱硫装置(酸碱法)，尚未正式投运，目前无脱硫灰（或石膏）的排放，电厂仅配置了4～5辆运灰车作为事故备用，正常运灰车辆均由社会解决。 2002年，电厂投资大约1600万元，从韩国引进了一条利用粉煤灰生产砌块的生产线。该生产线设计掺灰量约50％，掺渣量约30％，水泥及其他掺和料约20％，设计产量10万m3砌块/年。该生产线建成后对外整体承包，投产后，实际生产能力大约在5万m3砌块/年。2008年以前砌块销售良好，对外售价基本在140～150元/m3，2008年以后，由于粉煤灰生产设备存在一些问题以及建筑市场不好，该生产线一直处于停产状态，一些成品也堆积在厂外空闲地方。在夏季时，尽管灰成分不稳定，但灰渣都能够通过承包人销售到商混站。入冬以后，