喷煤车间技术操作规程详解.docVIP

喷煤车间 安全技术操作规程 一、概述 1.1 名称：山东富伦钢铁有限公司1350m3高炉喷煤工程 1.2 主要系统分七大项：电器系统、自动化仪表控制系统、储煤系统、供煤系统、制粉系统、喷吹系统、干燥烟气制备系统及相应的辅助设施 1.3 主要技术经济指标 1.3.1 高炉容积1350m3，利用系数：2.504t/m3.d，工作日：355d/a，高炉富氧2％，风温1200℃，喷吹煤种：无烟煤 1.3.2 无烟煤理化性能：挥发份Vdaf≤12％；水分Mad≤10％；灰分Aar≤10％；含硫量Sar≤0.8％；原煤粒度≤50mm；可磨HGI≥55；煤粉加工质量-200目≥80％；Mar≤1％ 1.4 设计煤粉喷吹量：150kg/t.p；最大喷吹量：180kg/t.p 平均小时喷吹量：21.13t/h； 最大小时喷吹量：25.35t/h 日需煤粉量：507.06t； 日需原煤量：557.2t 年需原煤量：19.78万吨 1.5 工艺流程： 储煤系统 一、储煤系统 1、主要储煤场 采用半封闭轻型结构，长48米，宽18米，柱矩6米，天车轨面标高9米，挡煤墙高为4米，煤平均堆高3.5米，总储煤量1950吨，1350m3高炉用3.5天 2、主要设备 桥式抓斗起重机：Q＝10T V＝3m3 Lk＝16.5 H＝12 1台 二、桥式抓斗起重机安全技术操作规程 ㈠、开车前的准备工作 1、按“设备点检表”要求进行全面检查 2、检查电源开关、各电磁开关、限位控制器等接点，线路有无异常，各限位开关和抱闸是否灵活好用 3、检查钢丝绳有无断丝、脱槽、连接卡子有无松动现象 4、明确开车任务，了解煤场情况 5、观察好天车下煤场有无不安全因素及货位情况 ㈡、操作注意事项 1、将操作室内各控制器置于零位，然后合上操作室内的电源开关，发出开车信号，再合上事故开关，启动电源接触器进行试车完毕后，开始操作生产 2、聚精会神操作，双手要放在操作台上，以备紧急刹车 3、倒货位时必须按规定煤种堆放成形，混煤时必须按要求比例均匀混合；抓煤时，抓斗应平稳，不准旁拉，斜吊或抓斗大幅度摇摆 4、放煤时对准煤槽，抓斗要离槽面筛子0.5m左右的高度，抓斗不准放在筛子上，防止砸坏和抓坏筛条 5、避免猛烈启动和骤然刹车，或猛打倒车 6、天车在运行中发生事故，应迅速停车，切断电源，各控制器打回零位，进行检查、检修，严禁运行中进行维修，清理设备 7、工作结束时，要张开抓斗放至地面，并保持主副钩钢丝绳绷紧后，将全部控制器操作手柄准确打回零位，掀下事故开关，切断总电源后，方可离开驾驶室 ㈢、安全生产规程 1、上车前穿戴好劳保防护用品，驾驶室玻璃擦亮，上天车防止高空坠落和触电 2、按规程认真检查各部件，进行试车，无问题时方可开车工作，不准天车带病运行 3、煤场有车，有人作业时，应经常发出开车信号 4、在开车运行时，严禁维修、清理和调整机电设备 5、天车抱闸失灵时，禁止开车 6、天车运行中，任何人不准沿大车轨道行走，不准攀登天车 7、开车时，力求操作平稳，严禁用开倒车的方法来停车或刹车 8、不得随意更改线路和带电维护天车 9、天车运行中，对任何人发出的停车命令都必须立即执行，严禁提升，吊运人员 供煤系统 一、工艺流程 除铁器 储煤场抓斗起重机→原煤储煤槽→振动给料机→平皮带 大倾角皮带→原煤仓 二、主要设备 1、振动给煤机：型号HZGM-150 1台；给料粒度：0-50mm；给料量：80-150T 2、平皮带输送机：带宽：800m 输送量：150t/h 带速：1m/s 3、挡边带输送机：带宽：800×4(4.5+1.5) 75.5m 坡度：52.813° 输送量：150t/h 带速：1m/s；比重：0.8-1.0t/m3 4、带式电磁除铁器：型号RCDD-8 B=800；磁场强度≥70mT； 励磁功率：3.5KW 有效吸铁高度：175－250mm；吸铁重量 0.1-35kg 5、原煤仓：容积85m3，约可储煤65T；供磨煤1.5小时;1台 6、煤粉仓：容积220m，约可储煤176T；二期仅用1/3，连续供高炉3.5小时；1台 三、安全技术操作规程 1、开机前的准备工作 ⑴、按设备“点检表”的要求进行全面检查 ⑵、检查确认原煤受料斗及原煤仓的储量 ⑶清除带式电磁铁所吸取的杂物 2、操作(手动、自动)方法 正常工作