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15112进风巷煤仓施工安全技术措施
一、工程概况：
为满足15112工作面回采需要，现将原15112进风巷排矸眼刷大为煤仓，同时在巷道煤仓下部施工煤仓漏斗硐室。为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。
二、施工地点、责任人
1、施工地点：15112进风巷排矸眼处及中央盘区胶带机巷
2、施工单位：工程队
3、施工负责人：宋海生
现场安全负责人：胡保红 刘喜风 张玉香 胡立勇
三、施工区段及工程要求：
施工区段：15112进风巷排矸眼及中央盘区胶带机巷（排矸眼下方及东西11m范围）。工程要求：将直径1.4m排矸眼刷大为煤仓，煤仓净直径为6m，煤仓下口11m范围内扩帮、挑顶施工漏斗安装硐室。附施工区段平面图
四、支护材料及要求
1#区段（煤仓）
1、锁口段施工：锁口深度为1.2m，净直径为4米，荒直径6米，锁口段浇筑后锁口宽度超过井筒外缘不小于0.5m，锁口段采用锚杆+钢筋网+经纬网+浇筑联合支护。
2、井筒段施工：井筒内采用锚杆配合钢轨均垂直井筒轮廓线布置轨道，钢轨长度为5.5m，两根钢轨间距为300mm，然后喷浆封闭，喷浆厚度200mm。
3、煤仓下口段施工：煤仓下口段采用锚杆+钢筋网+经纬网+浇筑联合支护，浇筑厚度0.5米。
以上区段施工时锚杆间排距800×800mm。
2#区段（煤仓下部）
（1）扩帮：中央盘区胶带机巷中，在煤仓东西两侧5.5m范围内，巷道两帮扩帮。扩帮长度11m，深度0.5m；扩帮前根据皮带中心线距巷道两帮的距离测量好需要扩帮的尺寸，扩帮后采用锚杆+钢筋网+经纬网联合支护，锚杆间排距0.8m。最后两帮全部用混凝土浇筑，煤仓东西两侧0~2m范围内采用肉浇，2~5.5m范围内两帮砌墙进行浇筑，顶部全部搭工字钢，然后顺巷在工字钢上敷设木板。浇筑厚度500mm，浇筑后巷道宽度不小于设计要求。
（2）挑顶：挑顶长度为11m，挑顶后巷道为矩形，高度为4.9m，宽度为6m，挑顶后，采用锚杆+锚索+钢筋网联合支护。锚杆和锚索间排距为0.8m。
铺网时长边垂直于顶底板，搭接100mm，每隔200mm采用14#铁丝双股双边三花联网一道，拧紧不少于3圈。
支护材料表
材料名称 材料规格/mm 材料种类 锚杆 φ20×2200mm 左旋无纵肋螺纹钢锚杆 锚杆药卷 顶：MSCK—23/80 帮：MSCK—28/80 树脂锚固剂 托 盘 150×150×10mm 正方形铁托盘 锚索 φ17.8×6200mm 1860级低松弛钢绞线 托梁 L=400mm 14#槽钢 垫片 200×80×16mm 铁垫片 锚索药卷 MSCK23/120 树脂药卷 钢筋网 3000×1000mm 采用φ6.5mm钢筋材质 经纬网 3200×1100mm 木板 3500×400×50mm 木板 11#工字钢 6000mm 35#工字钢 6000mm 喷射砼：强度等级为C20，喷射厚度200mm，水泥用32.5#复合硅酸盐水泥，石屑用粒径5~10mm碎石，中粗粒黄砂，速凝剂掺量为水泥重量的3-5%，配合比（体积比）水泥：中砂：碎石：速凝剂=1∶2∶2∶0.04。
五、施工工序及方法：
(一)施工工序：煤仓刷大（扩帮、支护）——浇注、喷浆——上口安装仓篦——拆除漏斗——皮带巷挑顶、扩帮——砌墙蹬梁（做平台）——安装漏斗及给煤机。
(二)施工前将煤仓上部硐室全部喷浆封闭。
(三）煤仓及煤仓下部硐室施工方法：
1、煤仓施工方法：
煤仓采用由上向下施工，在原排矸立眼基础上根据下部皮带中心线及煤仓中逐段刷大。施工时采用风镐施工，如遇煤时使用铜镐。根据煤仓、皮带中线测量好需要刷大的尺寸，分段施工，每2m为一段。当围岩硬度较大风镐施工困难时，采用放小炮的方法施工，炮眼与巷道方向成60o（井筒内与切线成60o），每次放炮区段控制在3m以内，每次打眼不超过20个，炮眼间距控制在400~600mm，炮眼深度控制在1.2~1.5m范围内，每眼装药量不超过2块，封泥长度不得小于0.6米。装药后保证最小抵抗线不得小于0.3m（煤巷0.5m），每次放炮后不得将残眼继续加深。
达到要求后，利用长柄工具将帮部活矸处理干净，然后及时进行永久支护，扩帮时由上而下进行，扩一排支护一排。
煤仓中间井筒部分采用锚杆和钢轨配合支护。施工时，先按照荒断面将煤仓扩完进行锚杆支护后再将钢轨敷设至仓壁上。钢轨底部焊接300×150mm的钢板，然后在钢板上打眼用锚杆来固定钢轨。固定钢轨的锚杆随扩随预留。
固定钢轨时，在扩够一个轨道深度后将钢轨深入仓内，利用钢轨上提前焊接的钢板和提前预留的锚杆用螺母固定。
2、2#区段施工方法：
由于巷道较高，需搭设牢固的工作平台。工作架必须搭在顶板支护完好的安全地点。工作台架设方法：在巷道两帮分别摆设两架梯子，间距3m，梯子以80°
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