内衬塑钢管安装工艺详解.docVIP

内衬塑钢管安装工艺1范围： 本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度为95℃。 4.3管道的丝口连接 4.3.1管道切断 4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。 4.3.2管道的套丝 4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； 4.3.2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。 4.3.2.3“日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。 4.3.2.4“国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定； 4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 4.3.3.管道连接 4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。 4.3.3.2“日产”内衬塑料钢管管道填料及连接: 1)填料:采用配套“给水＃100N”密封胶涂抹在管道端部和螺纹处，外缠“塑料王”， ≤DN50 时可外缠一圈，DN50则应管件外缠二圈，“塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。（密封胶与“塑料王”用量见表三） 表三： 管 道 直 径mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 “塑料王”用量mm 70 110 160 200 230 300 500 600 800 密 封 胶 用 量 g 0.5 0.6 0.8 0.9 1.3 2.3 3.3 3.8 5.0 2)连接:待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接，将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧，同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧，清除多余填料, 外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。 3)管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用的力矩均应符合下表规定的技术要求. 4)日产内衬塑镀锌钢管丝口连接要求 (表四) 直经 mm 管接头螺纹度 mm 旋人长度的大致标准 外露长度标准 mm 允许外露螺最小长度mm 力矩 Kg/cm 管子钳尺寸mm及所加力Kg 螺 牙数 （扣） 长 度 mm 15 11 6.0-7.0 11.0-13.0 9.0-7.0 4.5 400 300*20 20 13 7.5-8.5 13.5-15.5 7.5-5.5 4.5 500 300*29 25 16 6.5-7.5 15.0-17.5 9.5-7.5 4.5 1000 450*29 32 17 7.5-8.5 17.5-18.5 10.0-8.0 4.5 1200 450*35 40 18 8.0-9.0 18.5-20.5 9.0-6.5 4.5 1500 600*35 50 20 9.0-10.0 20.5-23.0 10.0-8.0 4.5 2000 600*42 65 23 10.0-11.0 23.0-25.5 13.0-10.5 4.5 2500 900*35 80 26 11.0-12.0 25.5-27.0 13.5-11.5 5.5 3000 950*43 100 28 12.0-13.0 27.5-30.0 16.5-14.0 5.5 4000 950*53 125 30 13.0-14.0 29.0-32.0 16.0-19.0 6.0 5000 1200*45 150 33 14.0-15.0 32.0-36.0 14.0-18.0 6.0 6000 1200*55 4.3.3.3“国产” 内衬塑镀锌钢管管道填料及连接: 管道填料:采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝； 2）连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料, 外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护 3)“国产”内衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求 （表五） 直经 mm 旋人长度的大致标准 扭矩 N*m 管子钳尺寸mm 及所加力KN 螺 牙数 （扣） 长 度 mm 15 6.0-6.5 11 40 300*0.15 20 6.5-7.0 13