数控专业毕业论文正文.docVIP

数控车床加工程序的优化问题 （针对Faunc-0i-MateTc进行分析） 我们在数控车上加工的零件主要还是以回转件为主，其加工精度一般都比较高，而往往加工精度高出废品率也比较高。那么我们如何才能保证高的精度而出废品率低？当然要达到高精度低废品率的要求需要考虑的各方面的原因，而本论题主要是侧重于从程序这一角度来分析。旨在使车床编程人员在满足工艺要求的前提下，编制出即简洁、运算量小又能使机床损耗小、刀具磨损小的程序。 简析数控车床的工艺方面问题 编制数控机床加工零件程序需要处理一系列的工艺问题。在普通机床上加工零件的工艺实际上就是一个工艺卡片，机床加工的切削用量、走刀路线、工序内的工步安排等，往往都是操作工人自行决定。而数控机床是按程序进行加工的。因此加工中的所有工序、工步、每道工序的切削用量、走刀路线、加工余量、以及所用刀具的尺寸、类型等都要预先确定好并编入程序中。为此要求一个合格的编程人员首先应该是一个很好的工艺员，并对数控机床的性能、特点和应用、切削规范和标注刀具系统非常熟悉。否则就无法做到全面、周到地考虑零件加工全过程，无法正确、合理地确定零件加工程序。其加工工艺主要包括：机床加工的切削用量、工序划分及安排、走刀路线、加工顺序等。 1.1切削用量的选择 切削用量的选择：数控加工零件时，其切削用量都预先编到加工程序里面，在正常的情况下是人工部允许变动的。只有在试切削或是