试验人员岗前培训材料.doc

试验人员岗前培训材料 北京铁研徐盐铁路监理站中心试验室按照业主要求和工作开展需要，将于2016年2月底对本试验室新进场人员进行岗前培训；主要培训内容是试验工作控制要点及工作方法。 1、水泥质量检验 1.1 合格条件 水泥质量保证资料（指“水泥出厂合格证”或“水泥试（化）验报告”）必须符合下列条件方为合格。 水泥供应商应为业主指定的合格供应商，承包商不得在业主指定范围以外擅自自购水泥。 水泥应有出厂合格证和试验报告，其内容应包括：出厂日期、品种、牌号、等级、合格证编号，厂检验部门印章及部门负责人、检验人员的签名应齐全清晰。其中氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标均应符合国家的规定。 凡无出厂合格证或出厂后存放时间过久（一般常用水泥超过三个月，快硬水泥超过一个月）的水泥和对材质（包装）有怀疑的水泥，均应监督承包商按规定取样进行复试，其结果应符合国家标准要求，并按试验结果确定使用范围。 依据工程特点和所处环境条件，核查承包商所选用水泥品种等级是否正确，使用的工程部位和对象是否明确。 核查现场使用的水泥是否与出厂合格证或试验单标明的品牌、等级及批量一致。 1.2 技术要求与标准 常用五种水泥的国家标准为：GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》，其品种标号和品质指标见上述规范。 常用五种水泥的品质指示： ① 氧化镁：熟料中氧化镁含量不得超过5.0%，如水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%。 ② 三氧化硫：矿渣水泥中不得超过4.0%，其余品种水泥不得超过3.5%。 ③ 烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥中不得大于3.0%，Ⅱ型三酸盐水泥中不得大于3.5%。普通水泥中不得大于5.0%。 ④ 细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥、矿渣硅酸盐水泥80μm方孔筛余不得超过10.0%。 11 ⑤ 凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于12小时。 ⑥ 安定性：用沸煮法检验必须合格。 ⑦ 强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于GB175第6.8条或GB1344第6.6条表中所列数值。 复查试验 a、取样方法： 水泥需要复查试验时，其取样方法和试样数量应为：同一品种、同一等级、同一出厂批量（500t为一个出厂批量，不足时也作为一个批量）的水泥为一个取样单位，从不同部位的20袋（散装水泥20处）中取等量样品，总量至少12kg，试样应充分拌合均匀，用洁净密封桶（袋）包装，即送试验单位（对水泥品质有争议时，使用单位应通知水泥厂共同取样）进行复验。 b、水泥复查试验报告 水泥复查试验的技术鉴定结果，由试验室发出“水泥试验报告”。 1.3核查方法 核查水泥出厂合格证和试验报告填写是否齐全，各试验项目和结果是否符合质量标准（品质指标）。 使用的水泥品种、等级是否符合设计要求（或规范规定），核对合格证与使用时间是否相符。 将水泥出厂合格证和试验报告单上的代表批量汇总，对照水泥提料计划（或材料汇总表）的需用量，看是否基本一致。 水泥出厂合格证和试验报告必须和混凝土（砂浆）配合比设计报告单、试块强度报告单上的水泥品种、等级、厂牌相一致。 核对其出厂日期和实际使用日期，看是否超期使用。 水泥出厂合格证和试验报告单上的抗压、抗折强度均以28天标养为准，作为技术鉴定水泥质量是否合格的依据。3天或7天强度值仅供快速测定时参考。 根据施工图、工程进度、水泥进场日期、施工日志及混凝土工程施工记录等，核查使用水泥品种、等级是否一致，是否符合设计的要求。 1.4处置 水泥出厂合格证经核查为不合格时，该批水泥不准使用到工程中去。 水泥复查试验结果评定为不合格时，应监督工程负责人在水泥试验报告单“备注”栏填写该批水泥的处置和去向，并检查落实。 2、混凝土用砂质量检验 2.1 合格条件 应是坚硬耐久（指坚固性测试或坚固性压碎指标合格者）粒径在5mm以下的天然砂（河砂、海砂、山砂）。 硬质岩石加工制成的机制砂，必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TB10424的规定。 每批量均有材质试（检）验合格单。 有害物质含量均在规范限定值以内。 2.2 质量标准与检验 铁路工程混凝土用细骨料材质和使用要求应按TB10424标准的规定执行。 铁路工业、民用建筑混凝土工程用细骨料应按国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—2013）规定执行。 3、混凝土用碎石及卵石质量检验 3.1 合格条件 使用粗骨料必须是符合标准要求的岩类与强度限量以上的岩石破碎成的碎石或卵