防错技术精要.pptVIP

防错7步法 第4步：评估选择可行方案 对方案进行成本/ 效益分析，评审行动方案，选择最优方案，在此基础上提出实施计划。 投资、收益、回报周期、后期维护成本、实施时间、风险、可持续性 然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。 需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使他们了解项目的目的 防错装置的选择标准：可靠、 耐用、 易维护、 杜绝重犯、 不影响操作、 设计精巧、 易用好使、 便宜(500元以下) 防错7步法 第5步：方案实施 尽可能快地实施防错计划。不要苛求防错方案可以100% 的解决问题，如果有50%的有效性就值得尝试。 在实施中要注意： 得到所有相关人员的承诺。鼓励大家说出自己的疑问，澄清相关问题，不要盲从。一旦取得共识，大家就要全力以赴，达成目标。 自始至终使用相同的人员、零件、设备和程序，以便减少差异，方便查找故障原因，尽量使方案能够完全消除缺陷； 检查方案实施过程中是否满足周期时间的要求,生产成本是否增加,有没有新的问题出现等。 根据顾客的反馈来决定缺陷是否已经消除。 用“恶心的试验”来验证防误措施。“恶心的试验”就是故意制造一些错误以试验防错措施是否有效，可以缩短调试时间，对所采取的措施及时得到 反馈。 防错7步法 第6步：运行和评估 收集数据并与实施前相比较： 操作工是距生产线最近的人，最适合观察记录的工作。 工业工程师进行实地评测 质量工程师跟踪产品质量的变化。 不要急于结束改进小组的工作，改进小组还要定时召开会议，将收集数据并与实施前相比较，检查缺陷是否已经消除并没有新的问题产生。 防错装置的验证：使用新的防错装置时，必须进行功能准确率的验证，预防差错率。只有通过PPAP（生产件批准程序）方式的验证，方可使用。 防错系统的验证应保证： 确认防错系统运转正常； 确认人为因素处于受控状态； 确保防错措施不会引起其它问题。 防错7步法 第7步：标准化和推广 对防错过程进行评审,，前面的过程和结果进行总结、归档并补充数据库，探讨方案能否复制、推广其它类似设备或和生产厂。 特别要强调的是改进工作的标准化，它包括： 为新的系统/装置建立文档、图纸； 更新现有文档，清理无用的文档； 重新评估现有的工作程序（包括操作、维护、检查等）并进行必要的修定； 对相关人员进行培训。 防错推广的关键事项 首先，需要成立一个由高层管理人员组成的指挥小组，显示管理高层对项目的支持和承诺，并保证能够取得所需的资源。其次，需要成立一个质量实施小组，由质量人员和生产线上的各小组长组成，负责制定防错装置的实际引入计划和具体实施步骤，并将防错与“零缺陷”的战略目标相结合。 防错推广的关键事项 制定培训方案，对员工进行防错理论和应用的培训和教育。首先要根据防错的一般理论和方法，结合自己的生产工艺条件和已有的防错案例编写适合的防错培训材料。所有的操作工人、工程人员和管理人员都要经过防错概念和应用方面的培训。培训的目的是,通过个人和团队的实践,将防错与日常工作相联系。 防错推广的关键事项 通过示范项目引入防错体系。首先在各个生产线上实施示范项目。目的是通过层次化的方式引入防错的原则。下一个阶段就是对示范项目进行正式评审,对其中的方法和效果进行总结和评估,然后再进行全面实施。实施的长期目标是将防错过程融入到日常工作中，培养整个企业的防错意识，形成“零缺陷”文化。 防错推广的关键事项 防错装置数据库是防错技术实施的重要内容,不仅是以往成果积累的体现,更能为新的防错装置的设计和实施提供有效的参考,实现知识管理。建立的数据库可以按防错装置的功能、工具、产品类别以及安装工位等进行多维查询。 防错推广的关键事项 使每个人都参与：质量是全员参与才可成就的，这早已成为共识，但人人树产预防失误、防止缺陷的观念，并参与缺陷预防才是最重要的。人人参与预防了，零失误、零缺陷可有望实现。 注：在质量管理体系中承担任何任务的人员都可能直接或间接地影响产品要求符合性。 ——ISO9001：2008 6.2.1 人力资源 总则 防错推广的关键事项 组织的各阶层的参与，使其才能为组织带来最大的收益 员工被激励，参与和承诺； 员工希望参与持续改善并作出贡献； 员工对自己的业绩有责任…… 防错在现场的应用 现场：增值制造过程发生的场所。 适用于每一处现场、每一个工作区： 防避人员受伤 防止不良产生 避免机器损坏 …… 防错推广的应用范围 下列的情况下防错技术实施的效果佳 作业工序相对固定,最好这些工序能连成一条明显的增值链; 每个作业都有明显确定的目的和规范,如果作业的目的是不清楚的,那么最好花时间去重新思考作业的设计而不是进行防错; 作业中所要控制的输入数量和范围都不大,虽然防错装置的一个突出长处就是控制多重输入,但简单的系统更