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零缺陷製造之防错装置 POKA-YOKE 制 作：尹紀兵 2009年2月9日 课时:2H,用于SMT線長組長,工程技術人員的培训 目 錄 什么是人為錯誤 錯誤與過失 糾正行動 這些問題會發生在員工身上 人為操作與操作失誤的關係 沒有完美的系統,但是我們能不斷的改進 ---微軟的理念 三種基本的檢查方法的比較 日常生活中的例子 日常生活中的例子 防錯技術與過程控制方法的主要區別 防錯措施的三個等級 一,信息加強型防錯 二,接觸型防錯 實體接觸防错装置 能量接觸 四,動作順序控制 五,防錯的五類方法 防錯的五個原則 防錯裝置十個原理 3.自動原理 4.相符原理 5.順序原理 7.複製原理 8.層別原理 9.警告原理 七.步防錯實施方法 FMEA的工作流程 第二,缺陷分析 第四,評估選擇可行方案 第五,實施方案 第六,運行和評估 防錯裝置推廣 防錯裝置可用於哪些地方 下列情況下防錯裝置實施的效果佳 對方案進行成本/效益分析,評審行動方案,選擇最優方案, 在此基礎上提出實施計劃 -投資 -收益 -回收周期 -後期維護成本 實施時間 -風險 -可持續性 然後確定工鄰上的更改,選擇全適的防錯裝置. 制定責任及時間表分配所需的資源需特別注意的是改進團隊要與每一位相關人員進行交流,使他們了解項目的目的 防錯裝置選擇的標準 可靠,耐用,易維護,杜絕重犯不影響操作,設計精巧,易用好使,便宜(500元以下) 盡可能快地實施防錯計劃,不要苛求防錯方案可以100%的解決問題,如果有50%的有效性就值得嘗試 在實施中要注意: 1.得到所有相親人員的承諾,鼓勵大家說出自已的疑問不要肓從. 一旦取得共識.大家就要全力以赴,達成目標 2.自始至終使用相同人員,零件.設備和程序,以便減少差異,方便查 找故障原因,盡量使方案能夠完全消除缺陷 3.檢查方案實施過程中是否滿足同期時間的要求,生產成本是否 增加,有沒有新的問題出現等 4.根據顧客的反饋來決定缺陷是否已經消除 5.用惡心的試驗來驗證防誤措施,惡心的試驗是幫意造成一些錯 誤以試驗防錯措施是否有效,可以縮短試時間,對所采取的措施 及時得到反應 收集數據並與實施前相比較: -操作工是距生產線最近的人,最適合觀察記錄和工作 -工業工程師實地評測 -質量工程師跟蹤產品質量的變化 不要急於結束工作,改進小組還要定時召開會議,並收集數據與實施前相比校,檢查缺陷是否已經消除並沒有新的問題產生 第七,標準與推廣 對防錯過程進行評審,前面的過程和結果進行總結.歸樑並補充數據庫 探討方案能否復制,推礦其它類似設備彧生產廠 特別要強調的是改進工作的標準化,它包括: 為新的系統/裝置建立文檔.圖紙 更新現有文檔,清理無用的文檔 重新評估現有的工作程序(包括操作.維護.檢查等)並進行必要的修定 對相人員進行培訓 制定培訓方案,對員工進行防錯理論和應用的培訓和教育.首先要 根據防錯的一般理論和方法,結合自已的生產工藝條件和已有的防錯案例編寫適合的防錯培訓教材料.所有的操作工人.工程人員和管理人員都要經過防錯概念和應用方面的培訓 培訓的目的是:通過個人和團隊的實踐,將 防錯與日常工作相聯繫 1.通過示範項目引入防錯體系,首先在各個生產線上實施示範項目. 目的是通過層次化的方式引入防錯裝置 2.下一個階段就是對示範項目進行正式評審.對其中的方法和效果進 行總結防過程融入到日常工作中, 3.培養整個企業的防錯意識.形成 “零缺陷”文化 百一/翰碩寬頻科技(深圳)有限公司 1.零缺陷 2. 缺陷与錯誤 3. 什么是人為失誤 4. 如何發現錯誤 5. 什么是“防錯” 6.防錯技術的類型 7. 防錯技技術的應用實例 8.防錯技技術的實施流程 1-10-100原理 為防止缺陷流至客戶(下工段),問題發現的趨晚所花的費用就會趨大.防错技术:源於日本丰田公司,应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误,达到零缺陷的目的. 缺陷是由什麼造成的 除了人為錯誤,其它問題是可以預料到並可采取糾正行動消除的 人 機 料 法 機 什麼是錯誤 一種經過計算觀察或測量面得到的值或狀態同真實的.指定的或理論的值或狀態之間的差別. 因為錯誤是造成缺陷的原因,故可通過消除或控制錯誤來消除缺陷 1.人不能按照規定的精度,順序或時間執行預定的動作,造成設備或財產的損失,或影響正常操作 2.有作業指導書但因長久或不小心作業沒有按作業指導書作業 他們是不同的 錯誤導致過失 1.調查表明,當發現質量問題時40%的人會採取”批評並培訓員工”的對策. 2.類似”以后要小心一點” “重點檢查”