灯管铜帽反挤压模具设计说明书资料.docVIP

目录 1 绪论 2 1. 1 挤压的定义及分类 2 1. 1. 1 挤压的定义 2 1. 1. 2 挤压的分类 2 1. 1. 3 挤压基本方法 3 1. 2 冷挤压定义及特点 5 1. 2. 1 冷挤压定义 5 1. 2. 2 冷挤压工艺特点 5 1. 3 冷挤压工艺应用范围 6 2 材料分析 7 2. 1 材料化学成分及机械性能 7 3. 工艺方案的制定 9 3. 1 零件工艺性分析 9 3. 2 冷挤压工艺方案的制定 9 3. 3 冷挤压经济效果分析 10 4. 模具设计 11 4. 1 挤压模具设计基本要求 11 4. 2 模具设计时应考虑的安全措施 11 4. 3 挤压模具整体设计 11 4. 4 冷挤压模具设计的基本要求 12 4. 5 冷墩力的计算 13 4. 6 凹模形式的确定 13 4. 7 复合挤压模具设计 14 4. 7. 1 墩挤压凸模设计 14 4. 7. 2 挤压模具凹模设计 14 5. 润滑剂的选择 16 5. 1 润滑剂的要求 16 5. 2 润滑剂的种类 16 6. 挤压设备的选择 18 致谢 19 参考文献 20 1 绪论 1. 1 挤压的定义及分类 1. 1. 1 挤压的定义 挤压是将挤压模具装在压力机上，将金属坯料放入模腔内，利用压力机的往返运动，在强大的压力和一定的速度之下，迫使金属在挤压模的型腔内发生塑性变形，从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。挤压是在很强的三向应力状态下的成型的过程，因而允许很大的变形量，更适于低塑性材料的成型。显然，挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成型零件的；在整个变形过程中，其材料的体积是保持不变的[1]。 挤压成型速度范围很广，它既可在专用挤压机上进行，也可在一般的机械压力机、液压机、摩擦压力机以及高速空气锤上进行。挤压成型温度范围也很广，它既可在常温、中温下进行，也可在高温中进行。根据制品形状的要求，有各种与之相配的模具。挤压模具是挤压生产中最重要的工具，它的结构形式、各部分尺寸、模具材料、模具的装配形式等，对挤压力、金属流动的均匀性、制品尺寸的稳定性、制品表面质量以及模具自身的使用寿命等都产生极大的影响[2]。 1. 1. 2 挤压的分类 （1）按毛坯加热温度的不同分类 1）冷挤压 在室温中对毛坯进行挤压。 冷挤压的特点及应用范围；采用冷挤压法加工可以降低原材料消耗，材料的利用率高达70%~90%[4]。在冷挤压中，金属材料处于三向不等的压应力作用下，挤压后金属材料的晶粒组织更加细小而密实；金属流线不被切断，而是沿着挤压件轮廓连续分布；同时，由于冷挤压利用了金属材料经冷加工而产生的加工硬化的特性，使冷挤压件的强度大为提高，从而提供了用低强度钢代替高强度钢的可能性[3]。此外，冷挤压靠强大的压力来熨平毛坯表面，因此可以获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度的冷挤压件。 冷挤压模具与一般冷冲模相比，工作时所受的压力大得多，因而在强度、刚度和耐磨性等方面的要求都较高。冷挤模不同于冷冲模的地方主要有：凹模一般为组合式（凸模也常常用组合式）结构； 上﹑下模板更厚，材料选择得更好，满足模具的强度要求； 导柱直径尺寸较大，满足模具的刚度要求； 工作零件尾部位置均加有淬硬的垫板； 模具易损件的更换、拆卸更方便。 2 材料分析 2. 1 材料化学成分及机械性能 材料：紫铜 各化学成份含量[12] 元素 含量 铜+银 99.95 磷P ≤0.001 锡 Sn锌 Zn铅 Pb镍 Ni铁 Fe铍 Sb 硫 S 砷 As 铋 Bi 氧 O s（兆帕） 强度极限b 延伸率δ（%） 断面收缩率φ（%） 275 300～360 5 45 3. 工艺方案的制定 3. 1 零件工艺性分析 灯管铜帽主要用于灯管街头出，起到导电的作用，要求其具有较高的疲劳强度和冲击韧性。采用切削加工，不仅浪费大量的金属，而且由于零件材料为紫铜，强度高，价格较高，为了节省生产成本，而采用冷挤压加工，可节省金属，提高生产率，而且还可提高零件的强度和尺寸精度，适于冷挤压工艺。而且设计的零件图如图3-1所示： 图3-1 3. 2 冷挤压工艺方案的制定 由于工件简单，而且采用的皮料为为直径φ14.9的棒料。棒料的直径略大于工件的直径，所以采用一次复合挤压即可成形。 综上所述，制定的灯管铜帽的挤压工序为： （1）切断毛坯； （2）毛坯表面处理：酸洗-磷化-皂化等； （3）复合挤压成型； （4）洗涤，切削加工。 3. 3 冷挤压经济效果分析 采用复合挤压道冷锻工序，能很好的满足制件的生产要求。生产实践证明：利用上述冷锻工艺和模具进行生产，模具寿命高，满足零件的质量要求，经济效益