盖梁施工专项方案资料.docVIP

目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 2.1、项目建设背景及范围 1 2. 2、工程简介 2 2.2.1迎宾立交工程概况 2 2.2.2大渡口立交工程概况 2 2.3、盖梁统计 2 三、施工准备 3 四、工期及施工进度计划 6 五、盖梁施工方法及工艺要求 6 5.1、盖梁测量放样 6 5.2、盖梁支架搭设 6 5.3、盖梁模板加固 6 5.4、普通钢筋施工（不含预应力钢绞线） 7 5.5、迎宾立交7#、8#盖梁预应力筋 8 5.5.1、安装预应力管道 8 5.5.2、穿钢绞线 9 5.6、混凝土浇筑及养护 9 5.7、迎宾立交7#、8#盖梁混凝土张拉、压浆 10 5.7.1、材料要求 10 5.7.2、张拉设备选用 11 5.7.3、理论伸长值计算 12 5.7.4、张拉 12 5.7.5、压浆 14 5.8、模板、支架拆除 14 5.9、混凝土缺陷修补 15 六、安全措施 16 七、文明施工措施 16 八、应急预案 17 8.1、应急准备 17 8.2应急响应 17 8.3事故后处理工作 18 盖梁施工组织设计 一、编制依据 本项目设计执行国家或交通部所颁发实行的最新标准、规范，主要内容如下： （3）《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）； 《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)； 《公路圬工桥涵设计规范》(JTG 061-2005)； 《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)； 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)； 《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》（交公路发〔2007〕358号）； ⑼《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-20)； ⑽《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）；） 3.3、施工机具配备 机械名称 数量 机械名称 数量 切断机 1 吊车 1 焊机 2 平板车 1 弯曲机 2 挖掘机 1 皮卡车 1 振捣棒 10 施工过程中，视工作面所需进行施工机具的适当增减，以保证现场施工有序，正常开展。 3.4、材料供应计划 材料供应根据工程进度分阶段购买，供应的主要材料在当地及附近料场购进。 四、工期及施工进度计划 盖梁施工方案为大渡口及迎宾立交施工提供施工依据，其中 大渡口立交盖梁数量为15个，迎宾立交盖梁数量为6个，盖梁高1.8m~2.7m。 盖梁施工按总体施工组织所定的进度进行工期安排，并视下部结构施工的墩柱进度进行劳动力调整，按工期要求和现场施工的实际情况，盖梁单个施工周期约5～7天，不含预应力张拉时间，迎宾立交与大渡口立交盖梁施工进行横板和周转材料的循环。 五、盖梁施工方法及工艺要求 5.1、盖梁测量放样 盖梁施工之前，先进行盖梁复测，对盖梁中心坐标放样，并对高程进行复测，确定盖梁施工时的误差，确保施工盖梁的坐标和高程准确。复测时，坐标放样采用全站仪在墩中心放出设计墩中心坐标点，高程采用水准仪在盖梁顶端用挂钢尺的方法进行高程传递。完成测量后，用油漆或墨线在盖梁上作出标示，供盖梁施工时作参考。 5.2、盖梁支架搭设 盖梁施工之前，按盖梁支撑搭设的方式进行支架标高反算，确定支架搭设标高。本桥盖梁施工采用满堂支架施工工艺，具体方法是先对盖梁投影范围地面予以硬化，搭设满堂支架，架设顶托，顶托上架设方木作分配梁，再铺设方木作为底模支撑，支架的架设和验算详见《盖梁支架专项方案》。 5.3、盖梁模板加固 a、在承重支架顶经找平后（梁中留2cm的预拱度），在横向分配梁上铺设桥梁模板，模板接缝处倒棱45°并用小钉钉牢，并粘贴上胶带，保证接缝平整。 b、底模与柱顶接合处，安装预先制作好模板，模板孔径与柱径（或矩形墩长、宽）相等，如出现缝隙先用棉纱填缝塞紧，接缝部分顶面用1:1砂浆填平，保证接缝密实平整。 c、底模铺好后施测人员一同检查模板标高，发现问题及时调整，直至满足规范要求为止。 d、底模四周用小钉固定在下面的横向木枋上。 e、施工人员按图纸上各号钢筋的位置，用墨线标定在底模上。 5.4、普通钢筋施工（不含预应力钢绞线） a、用于盖梁的所有钢筋，均需进行进场检验，合格后方能使用。 b、Φ≥16mm的使用III级剥肋直螺纹机械接头接长。机械连接的套筒、丝头及安装应满足设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）、《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范》（DB50/5027-2004）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的要求。在同一接头区段内，接头数不应超过钢筋总数的50%（连接区段按35d计算）。 加工丝头时，应先用切割机将钢筋端头弯曲、变形部分切掉后滚丝，滚后丝头端头的毛刺应用砂轮打磨干净，并经常检查丝牙的完整性、丝牙外径，经常拿套筒与丝牙试安装，检查套筒与丝牙是否能充盈接触，否则