钢支撑施工作业指导书要点.docVIP

XXX轨道交通3号线XXX站 ? 编号：002 ? ? 钢支撑安拆施工作业指导书 单 位： XXX集团有限公司 编 制： 审 核： 批 准： 2012年7月25发布 2012年08月1日实施 1、编制依据 (《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)； ( 《XXX轨道交通3号线XXX站围护结构施工图》; (《XXX轨道交通3号线XXX站实施性施工组织设计》; ④ 施工调查报告。 2、适用范围 本作业指导书适用于XXX轨道交通3号线XXX站钢支撑安拆施工 3、作业准备 3.1内业技术准备 ⑴作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习施工方案、作业指导书。认真、审核施工图纸，了解设计意图。 ⑵熟悉施工工艺流程、规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。 ⑶作业前对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 ⑷人员要分工明确，确保施工中人员到位，防止因人员配制不足影响工程进度，工程质量。 ⑸机械进场合格证、特殊工种作业人员操作证应及时上报项目安质部进行备案。 ⑹原材料试验及进场，结合本工程工期、施工难度等各方面因素拟定相关资源配置投入使用。 3.2外业技术准备 ⑴施工现场应做好“三通一平”准备工作，保证机械设备、材料进场后能按照项目部规划场地摆放。 ⑵施工作业人员进场后，生活区配备完善，如：水、电、住房、吃等方面保证人员正常生活。 ⑶机械进场后，应及时安排人员进行组装、调试，确保施工前属于正常工作状态。 4、技术要求 ⑴钢支撑正式施工前，需先进行检测控制点复测，测量无误后再根据施工实际情况进行导线加密。方案应上报公司工程部审批，经公司审批后再上报监理、业主审批。手续齐全后才能开工。 ⑵开工前，组织相关技术员、施工员、协作队伍负责人学习方案，并下发技术交底和安全技术交底，签字齐全后正式施工。 5、施工程序与工艺流程 5.1施工程序 ⑴安装顺序：钢支撑进场后，全部运至车站东北角场地堆放，以及在东北角进行试拼。钢支撑试拼完成后，用拖车运至门吊吊装范围内，吊装到指定位置。 ⑵拆除顺序：钢支撑随主体结构施工需进行拆除，本车站西侧集水井处底板施工完成后，在第二道支撑下方增设一道型钢斜撑进行倒撑后才可拆除第二道支撑。钢支撑分级释放预应力后，通过门吊吊装至地面，再运输至指定位置。 5.2工艺流程 图4.1-1 钢支撑施工工艺流程图 6、施工要求 6.1施工准备 ⑴技术准备 ①开工前办理有关施工手续及申报工作。施工前，组织项目部管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织由支撑施工人员参加的技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。 ②针对工程特点编制详细的施工方案，合理安排施工顺序和进度计划。 ③根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的Φ609×16（t=16）钢管支撑、活络头、斜撑支座、钢垫箱、钢楔块、紧固螺栓、钢板等支撑材料，分类堆放在料场。各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。 ④对进场工人完成三级安全教育、安全技术交底和岗前培训考试，特殊工种必须经考试合格持证上岗。 ⑵施工队伍的选择 选择2-3家施工队伍进行招标，经过项目部综合评审，最终选择资质齐全、信誉可靠、施工经验丰富的1家施工队伍进行钢支撑安装及拆卸工作。 ⑶施工场地准备 ①钢支撑安装前，须设置钢支撑试拼场地，并留出钢支撑运输通道，保证开挖到位的钢支撑能及时运输到位。 ②现场租用两台25t吊机，便于吊装龙门吊施工范围以外钢支撑。 ③钢支撑预拼装检查 钢支撑运输到场地北侧指定位置后，根据现场量取的钢支撑安装长度，在样台上进行试拼。中间管节只需试拼，而端头则根据长度下料，并焊接完整，保证端头板的竖轴线和活动端头的工字钢竖轴线均与垂直方向保持一致。钢支撑试拼长度稍小于测量长度。试拼完成后，应对钢支撑各部件进行编号标识。 6.2施工工艺 ⑴测量放线 钢支撑安装前，应按设计位置测量确定钢支撑轴线，并检查修整支撑面的安装尺寸满足设计要求，并保证垂直和平整。 ⑵支撑面修凿找平 按照测量放线后的设计位置，对支撑面进行修凿，凿除多余混凝土，并对凹陷部位用C20细石混凝土找平。 ⑶直撑段焊接钢牛腿及钢围檩安装 ①钢围檩采用双拼45b组合工字钢，两侧根据支撑间距在对应位置焊接钢板，支撑安放处钢板尺寸为1350mm×350mm×20mm,一般钢围檩焊接钢板尺寸为350mm×3