变频器过热、电磁干扰故障的维修祥解.pptVIP

变频器过热、电磁干扰故障的维修祥解.ppt

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变频器过热、电磁干扰故障的维修祥解.ppt

第六章 过热与电磁干扰的维修 3.接地屏蔽原理 变频器的外壳、屏蔽层必须接地,接地后屏蔽以内的电场变化不影响屏蔽以外;屏蔽以外的电场变化不影响屏蔽以内。这就是为什么强调变频器的外壳、屏蔽线的屏蔽层必须良好接地的原因。 第六章 过热与电磁干扰的维修 6.2.4 受到电磁干扰的现象 1.安装在同一电源上的电器出现异常 当变频器安装完毕,发现整个厂区或部分区域电器工作不 正常。如计算机、保护装置、信号系统等。 2.变频器不能正常工作 因为干扰信号和控制信号相叠加,进行变频器的控制。因 此,电磁干扰多反映在变频器的运行控制上。如电动机在 运行过程中突然停机,电动机运行时快时慢,运行速度不 稳定,电动机停不下来,按钮不起作用、控制压力不准、 变频器反映迟钝等等,这些都是变频器可能受到干扰的具 体体现。? 第六章 过热与电磁干扰的维修 6.2.5 接线不良案例 接地线应尽可能短而粗 第六章 过热与电磁干扰的维修 没有良好的接地端 接地不规范, 无接地效果 第六章 过热与电磁干扰的维修 变频器环形接地, 在地线上产生干扰, 接地线要短而粗 柜体布线乱,容易产生交叉干扰 第六章 过热与电磁干扰的维修 控制电缆和功率电缆没有分开走线 所有电缆都没有采用屏蔽电缆 两柜没有体现整个控制柜的按EMC 分区布线的原则 第六章 过热与电磁干扰的维修 由于很差的接地和交叉的电缆,没有按EMC 的分区规则进行设计电缆线互相交叉, 增强了EMI 相互干扰 功率电缆和信号电缆相互交叉, 所有电缆都没有屏蔽, 接触器和继电器都没有吸收装置,制动电阻导线走线不规范, 人员易碰到高压电压 第六章 过热与电磁干扰的维修 布线乱, 容易产生 交叉干扰 变频器到滤波器之间的连接线太长太细,必须直接连接和用短粗线连接(大功率安装柜) 第六章 过热与电磁干扰的维修 6.2.5 故障案例分析 案例10: 电磁干扰引起纺织机不能正常工作 1.案例现象:一台新改装的纺织机,用3.7KW的变频器拖动一台4KW电动机。调试后设备投入试运行。工作几个小时后电动机不转,变频器有频率显示,也不报故障保护。用户认为是变频器有问题,要求更换一台新机,后来厂家更换了新机故障依然如此。 2.案例分析:由于更换了新机,排除了变频器本身的故障。在检查时发现,按正转按钮起动变频器运行时,变频器面板的正转和反转指示灯都亮,也就是说变频器正转指令和反转指令都启用了,难怪电动机不运行。在检查中发现变频器没有采取有效的防电磁干扰措施,判断该故障为电磁干扰所致。 3.处理方法:在变频器输入输出电源线上套上磁环,把所有控制线更换成屏蔽线,同时降低了变频器载波频率。通过上述处理,故障排除。 第六章 过热与电磁干扰的维修 案例12:.输出高次谐波干扰液位计输出. 1.案例现象:由变频器控制电动机拖动一台液体设备。在运行调试中,变频器启动运行正常,而控制液体的液位计读数偏高。在液位低于下限值时,液位计输出>4mA;液位未到设定上限值时,液位计却显示上限,致使变频器接收停机指令,迫使变频器停止运行。 2.案例分析及处理:检查液位计,没有问题,这显然是变频器的高次谐波干扰液位计,干扰传播途径是液位计的电源回路或信号线。解决办法为: 将液位计的供电电源取自另一供电变压器,谐波干扰减弱,再将信号线穿入钢管敷设,并与变频器主回路线隔开一定距离。经这样处理后,谐波干扰基本消除,液位计工作恢复正常。 第六章 过热与电磁干扰的维修 案例13:变频器仪表干扰不能正常工作 案例现象:某公司进行水泵节能改造项目,安装了9台ABB ACS系列变频器,其中8 台变频器是ACS-510系列,功率范围为45~110 kW;另外一台变频器是ACS-800 系列,功率为200 kW,此台变频器和另外一台45 kW变频器安装在一台1 000 kV·A车间变压器供电的380 V母线上。变频器的4~20 mA 调速信号均来自PLC 控制系统。 第六章 过热与电磁干扰的维修 案例调试:在调试中ACS-510 系列变频器运转正常,但ACS-800 变频器运转时出现了两个问题。 1)两线制压力传感器信号受到干扰,测量值出现波动。 波动比较严重时,认为输出压力过高而自动关闭一些阀门。下图 曲线为变频器工作和停止时压力传感器的记录曲线,由图可见,变频器 工作时传感器中感应了较强的干扰信号。 第六章 过热与电磁干扰的维修 2)变频器运行后,车间变压器保护装置误动作,经常发出过负荷报警,甚至发生误动作跳闸,而变压器实际负荷才500 kW,并没有出现过负荷。 故障分析:初步判断是因为变频器功率比较大,产生的电磁干扰也比较强烈,并且由于控制线与动力线距离比较近造

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