中空吹塑和模压成型共48张.pptVIP

压制成型 模压成型 * 模压成型： 将一定量的模压粉放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下成型制品的方法。 加热加压的作用 使模压料塑化、流动，充满空腔，并使树脂发生固化反应。 适用模压成型的材料种类： 热固性塑料：酚醛塑料、环氧塑料; 部分热塑性塑料:氟塑料、聚酰亚胺、超高分子量PE * 模压热固性塑料 step1：将热固性塑料加入到模具型腔中； step2：将热固性塑料加热，在压力下塑料流满型腔，同时 发生交联反应，固化程度提高，粘度增加，变为固体； step3：脱模成为制品； * “粘流阶段”：当模压料在模具内被加热到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动，直至充满模腔。 “硬固阶段”：继续提高温度，树脂发生交联，分子量增大，流动性很快降低，表现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂成为不溶不熔的体型结构。 模压工艺的两个阶段 * 模压热塑性塑料 step1：将热塑性塑料加入到模具型腔中； step2：将热塑性塑料加热，在压力下塑料流满型腔； step3：冷却模具，熔体固化，脱模成为制品； 流动性差的热塑性塑料采用模压成型； * 模压成型工艺的种类 模塑粉模压 吸附预成型坯模压法 团状模塑料及散状模塑料模压法 片状模塑料模压成型 高强度短纤维料模压成型 定向铺设模压成型 * 模压工艺 模具预热 脱模剂涂刷 料的称量 料预热 成预成型 装模 压制 脱模 后处理 检验 成品 压制前准备 压制 打底及辅助加工 * 模压成型物料的组分及其性能 以不饱和聚酯树脂为例 （1）低粘度，便于浸渍玻纤 （2）易同增稠剂反应，满足增稠要求 （3）固化迅速，提高生产效率 （4）热强度较高，保证脱模时制品不被损坏 （5）有足够的韧性，在制件发生某些变形时不致开裂 * 交联剂、引发剂、阻聚剂 降低树脂的粘度，可与聚酯发生共聚反应，使聚酯大分子通过交联单体自聚的“链桥”而交联固化，改善制品硬度、耐腐蚀性能等。 常用的交联剂 苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丙烯酯等。 交联剂 * 必须满足的要求： 贮存、操作安全；室温下不分解；制得的制品贮存期长，达到温度时能迅速分解、交联；价格便宜。 引发剂的用量需进行控制： 用量过多：产物分子质量较低，力学性能差；反应速度过快，树脂急剧固化收缩，制品容易开裂。 用量过少，产品固化不足。 引发剂 * 防止不饱和聚酯树脂在室温下交联聚合 目的： 延长贮存期 随阻聚剂加入量增多凝胶时间增长 阻聚剂 * 模压成型工艺性及其影响因素 ------------以热固性聚合物为例 成型压力↑ → 剪切速率↑，流动性↑ 原因： 压力增加时，可提高聚合物剪切变形和剪切速率，使大分子链局部取向，部分分子链断裂，分子量减小,导致流动性增加。 （1）压力的影响 压力 时间温度一定 流动速度 * （2）温度的影响 在较低温度范围内T↑ → η↓ → 流动性↑ 温度继续升高 → 流动性↓ 原因： 温度对流动性的影响有极值点 温度升高时，分子链活动能力增加，体积膨胀，分子间作用力减小，流动性增加。温度继续升高，聚合物交联反应加快，占居主导地位，流动性下降。 温度 时间、压力一定 流动速度 * 温度对热固性聚合物流动性的综合影响 在Tk以前，温度对粘度的影响起主导作用，T↑→流动性↑，在Tk以后，聚合交联反应起主导作用，T↑→交联速度↑→流动性↓。 A－总的流动曲线； B－粘度对流动性影响曲线； C－固化速度对流动性影响曲线 模压工艺中物料充满模腔的适宜温度，应该在粘度最低点附近区域而又不引起迅速交联反应的温度。 温度 流动性 Tk B C A * 原因： 在固化前的一段时间内，粘度对温度敏感，随时间增加，聚合物内部温度提高，粘度下降，流动性提高。过此之后聚合交联反应进一步进行，并且占据了主要地位，分子量迅速增加，流动性下降。 （3）加热时间的影响 当温度、压力一定时，加热时间的影响十分显著。 在开始一段时间内t↑→流动性↑→ 继续延长时间 → 流动性↓ 时间 温度、压力一定 流动速度 * （4）高聚物分子结构的影响 a、分子量愈大，粘度愈大 高聚物分子质量大小分子链结构(支化度)分子质量分布 分子量愈大，一般链段愈多，不同链段向四面八方热运动，相互抵消的机会愈多，分子链重心的相对移动愈难，即粘度愈大，流动性愈差。 * (i) 刚性高分子流动性差，由于刚性高分子的链段长，因此流动困难。 (ii) 分子量相同，支链愈少、愈短，粘度愈低，流动愈好。 b、分子链结构 * c.高聚物分子量分布的影响 剪切速率小，分子量分布宽的比分子量分