梅钢大型高炉操作技术进展解读.ppt

大高炉运行技术进步回顾 1、概述 2、大型化带来的变化： 参数工艺窗口的变化及认识转变 3、创新与进步 1、概述。 2009年5月12日梅钢4#高炉（3200m3）投产，2012年6月2日梅钢5#高炉（4070m3）投产，梅钢大高炉生产运行至今已有四年多时间，其间先后遇到诸多难题并逐一解决。 4#高炉炉前装备的认识及改进，5#高炉炉前装备的选型及优化（09年完成）； 原料及仓位的管理、分级入炉的取消（09年完成）； 炉前技术管理、铁口的运行，出渣及出铁系数管理提高（09-10年完成）； 高炉快速复风的技术（10年完成）； 围绕风口小套破损较多和吹管烧穿，风口及吹管的改进（10-11年完成）； 工艺参数及上下部制度认识提高:顺行、高产、低耗、提升煤比等（09-13年研究并部分完成）； 2、大型化带来的变化：参数工艺窗口的变化及认识转变 Tf值管理的正反面经验教训 ，湿份的使用。 2010年4月之前对加湿鼓风认识不足，沿用小高炉操作经验。高炉失常后的恢复不重视Tf值管理，4#炉4月炉况失常损失较大。2010年5月以后，对加湿鼓风技术认识有根本转变，将Tf值参数管理固化在规程中；并在日常操作及长期计划休风中均严格执行，高炉恢复进程加快，高炉顺行状况较好。 负荷与风量协调 2010年以前，沿用小高炉操作经验，在炉况失常初期，风量严重萎缩也不退负荷，炉况长期僵持，高炉风量长期加不全，对动能、气流分布带来严重影响。2010年以后，重新认识大高炉的“以风为纲”理念和制定具体对策，根据不同炉况，形成全焦冶炼、单系列喷煤等多台阶的操作对策，确保高炉全风状态下运行，为稳定炉况提供保障。 高炉快速复风的技术 原方法： 休风料采用退焦炭负荷+集中加空焦方式；休风前强调铁水化学热，休风前二炉铁[Si]≮0.8%；休风过程强调铁口喷溅，休风过程缓慢；采用单铁口休风，导致休风易灌渣；复风采用堵部分风口，加风过程强调料尺走势，加风过程缓慢。 合适煤气利用率的摸索定位 梅钢大高炉运行特点是煤气利用率高，但其相应的操作参数表现为：高风压、高压差、高K值，运行风量波动大。经过长期实践讨论，目前认识是：并非煤气利用率越高越好，高炉煤气作为二次能源可以再利用，高炉操作把煤气利用率控制在合适范围，重在稳定，波动范围窄。稳定煤气利用率需要对合适两道气流的摸索，初期虽采取保中心放边沿措施，但在放不出边缘就停止放边缘，实际是认识和方法问题。 料面形状的控制 初期避免中心加焦的“平台+漏斗+焦包”结构，主要采取一味追求“平台+漏斗”结构，虽可达到稳定高产、低耗目标，但煤比低，难提高。 ①定风量/定风压技术的采用 “5#高炉定风量定风压操作”项目，在我公司首次实现高炉定风量定风压操作，该项目于2012年三季度完成投用后，在热风炉每小时换炉时，实现自动补偿风量600m3约5分钟至待送风的热风炉中，仅此一项为高炉增加产量约70t/d，全年增产25000吨。实现高炉定风量定风压操作后，由于在补风的同时，稳定了供风压力，高炉风压平稳，为高炉稳定操作提供便利。目前正在国产风机上实施“4#高炉定风量定风压操作”项目。 ②热风炉自均压技术的开发与运用 在5#炉实现高炉定风量定风压操作的同时，为了解决汽机补风过大带来汽机不稳定的问题，在汽机补风之前先由送风转燃烧的热风炉先向待送风热风炉充风，这一技术的实现不仅有效的稳定汽机补风，其节能意义更为重大，它每次有效的回收1200℃热风约3000m3。回收风量2628万m3/年，折合年效益164万元，回收热能折合煤气消耗1760万m3/年，年效益约230万元，两项共产生年效益394万元。 ③料面形状的精确测量与分析 传统的测量方法。 休风后传统的料面测量基本上有三种：在炉顶人孔处通过目测，估算料面的形状；通过照相机对料面进行拍照，确定料面的形状与漏斗深度；向料面抛进测量杆，通过测量杆上的刻度测量料面形状；三种测量方法由于存在视觉偏差和测量杆偏差，料面平台宽度估算上常存在约500mm的误差。 创新的精确测量方法。 利用高炉每次炉顶点火定修时机，在炉顶人孔处，通过以下装置对料面径向不同位置进行激光扫描，通过测量人孔至料面各点距离以及对应测量角度，对料面不同点的测量距离及角度进行计算与转换，得到不同位置的坐标，以人孔为基准精准画出料面的形状，方法科学、安全、便捷，测量数据精确度可达到1mm。可以精确测量料面平台宽度及漏斗深度，为高炉上部布料档位调整提供了精确的数据依据。 煤气利用率排名第6,优于平均值2.1 生铁〔Si〕含量排名第3,优于平均值0.05 梅钢大高炉于国内大高炉对比分析 生铁〔S〕含量排名第