互换性与技术测量第10章.pptVIP

2. 螺纹公差带的大小 普通螺纹公差带的大小由公差值确定，公差值又取决于螺距和公差等级。GB/T 197—2003 规定的普通螺纹公差等级如表10-2所示。各公差等级中 3 级最高，9 级最低，6 级为基本级。由于内螺纹较难加工，因此同样公差等级的内螺纹中径公差比外螺纹中径公差大32％左右。 表 10-2 普通螺纹的公差等级 10.3.2 螺纹公差带的选用 根据螺纹配合要求，将螺纹公差等级和基本偏差组合，可得到各种螺纹公差带。但为了减少螺纹刀具和量具的规格与数量，国标规定了内、外螺纹的选用公差带，如表10-3所示。其中带 “ * ” 的公差带应优先 选用，加 “( )” 的公差带尽量不用，大量生产的精制紧固螺纹推荐采用带方框的公差带。 1. 螺纹旋合长度和配合精度的选用 国家标准按螺纹公称直径和螺距基本尺寸，对螺纹联结规定了三组旋合长度，分别称为短旋合长度、 中等旋合长度和长旋合长度，并分别用 S、N、L 表示，可从附表 10-5 中选取。一般情况应选用中等旋合长度， 当结构和强度上有特殊要求时，可采用短旋合长度或长旋合长度。 　　螺纹公差带和旋合长度构成了螺纹的配合精度。 GB/T 197—2003 将普通螺纹的配合精度分为精密级、 中等级和粗糙级三个等级。精密级用于配合性质变动较小的精密螺纹；中等级用于一般螺纹联结；粗糙级用于精度要求不高或制造较困难的螺纹。 2. 配合的选用 螺纹配合的选用主要根据使用要求来确定。为了保证螺母、螺栓旋合后的同轴度及联结强度，一般选用最小间隙为零的 H/h 配合。为了装拆方便及改善螺纹的疲劳强度，可以选用 H/g 或 G/h 配合。对单件、 小批量生产的螺纹，为适应手工旋紧和装配速度不高等使用性能，可选用最小间隙为零的 H/h 配合。对需要涂镀或在高温下工作的螺纹，通常选用 H/g、 H/e 等较大间隙的配合。  10.3.3 螺纹标注 普通螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。  标注中，左旋螺纹需在螺纹代号后加注 “左” ，细牙螺纹需要标注出螺距。中径和顶径公差带代号两者相同时，可只标一个代号；两者代号不同时，前者为中径公差带代号，后者为顶径公差带代号。省略标注有中等旋合长度 N、右旋螺纹和粗牙螺距。  外螺纹标记示例： 内螺纹标记示例： 内、外螺纹装配在一起时，它们的公差带代号用斜线分开， 左边为内螺纹公差带代号，右边为外螺纹公差带代号。如 内、外螺纹标注如图 10-7 和图 10-8 所示。 图 10-7 外螺纹标注 图 10-8 内螺纹标注 例10-1 有一M24×2—6g 的外螺纹，测得实际中径 d2a= 21.95 ，螺距累积误差ΔPΣ= + 50 μm，牙型半角误差 =－80′， 。试计算外螺纹的作用中径 d2m，并判断中径的合格性。 解(1）确定螺纹中径极限尺寸。 由附表10-1、附表10-2和附表10-4分别查得中径d2=22.701 mm，基本偏差 es =－38 μm，中径公差Td2 =170 μm，计算得 ei = es －Td2 =－38－170 =－208 μm  d2max = d2 + es = 22.701 + (－0.038) = 22.663 mm  d2min =d2 + ei = 22.701 + (－0.208) = 22.493 mm (2）计算螺距误差和牙型半角误差的中径当量及作用中径。 由式(10-1)得 fP = 1.732 |ΔPΣ| = 1.732×50 = 86.6 μm 由式(10-2)得 则 d2m= d2a + fP+ fα/2=21.95+(86.6+52.56)×10-3≈22.089mm (3) 判断中径的合格性。 由 d2m =22.089 d2max = 22.663 可知, 能够保证螺纹旋合性，但 d2a = 21.95 d2min = 22.493 mm，不能保证联结强度，所以此外螺纹为不合格件。  10.4 普通螺纹测量  螺纹几何参数检测方法有单项测量和综合测量两种。 10.4.1 单项测量 螺纹的单项测量是指分别测量螺纹的各项几何参数