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? 需求不确定因素和补给不确定因素的复合 通过旋转公式可以把需求量标准离差和完成周期频率分布结合起来，求联合标准离差近似值： 其中： —联合概率的标准离差； —完成周期的标准离差； —日销售量的标准离差 T—完成周期的平均时间； D—平均日销售量。 概括有关不确定因素和影响平均存货的各种假设 情况 订货批量 安全储备 平均存货 销售量为常数S和完成周期为常数T 50 0 25 需求保护为+2 和完成周期为常数T 50 6 31 需求保护为+2 和完成周期保护为+2 50 20 46 需求量和完成周期的结合保护为+2 50 26 51 需求研究的情况： Ⅰ 各种分布情况（如：泊松分布、正态分布、卡方分布等）下的解决办法。 Ⅱ 多于两个独立变量（需求、提前期）的联合分布及求解。 Ⅲ 用模拟的解决方法 ? 估算订货完成率 订货完成率是顾客服务所期望的目标。订货完成率百分数是缺货数量，而不是概率。一般说来，在给定安全储备的条件下，增加订货数量，就会减少相应可能发生的缺货数量，相反地增加了顾客服务水平。 上述关系的数字公式如下： 其中：SL—服务水平（产品可得水平）； f(k)—自然损耗曲线的函数，它规定了正态分布区域的右边区域 —联合标准离差； Q—补给订货批量 例：设所期望的服务水平 则 然后，将已计算出的f(k)的值与表中的数值进行对照，找出与该计算值最接近的一个值。本例中，最接近满足这一条件的K值是0.4。所需的安全储存水平为： 个单位。 即：当订货批量为300个单位时，如果需要提供99％的产品订货完成率的话，那么安全储备水平近似于5个单位。 下表反映了不同订货批量下的安全储备量 订货批量（Q） K 安全储备 300 0.4 5.2 200 0.65 8.4 100 1.05 13.6 这种优选问题的存在，意味着补给订货批量的最优化结合有可能在最低限度的成本条件下产生所期望的顾客服务水平。 存 货 管 理 ? 存货管理的方法 存货管理是将厂商的存货政策和价值链的存货政策进行作业化的综合过程。它包括三种方法： 反应方法或称拉式存货方法：利用顾客需求，通过配送渠道来拉动产品的配送。 计划方法：按照需求量和产品可得性，主动排定产品在渠道内的运输和分配。 混合方法：用逻辑推理将前两种方法进行结合，形成对产品和市场环境做出反应的存货管理理念。 ? 存货控制 存货控制是实施一项存货政策的机械程序。存货控制的责任是要测量特定地点现有存货的单位数和跟踪基本存货数量的增减速度。 为了实施一项存货管理政策，必须对控制程序进行设计。存货控制程序的特点可以是连续的，也可以是定期的。 ? 永续检查（连续检查） 通常需要借助计算机来实施永续检查。 永续检查是通过再订货点和订货批量来实施的。 其中：ROP—用单位数表示的再订购点； D—用单位数表示的平均日需求量 Ss—用单位数表示安全储备 T—用天数表示的平均完成周期 =200单位 永续检查要将现有存货与订购存货的合计产品的再订货点进行比较。 如果现有存货加上已订购存货的数量低于已确定的再订货点，那么，存货控制过程将启动，再次补给订货。 则订购批量为Q，其中 —向供应商订购的存货； ? 定期检查 定期存货控制是按有规律的时间间隔，对产品项目的存货状态进行检查。对于定期检查来说，必须将基本的再订货点调整到两次检查之间的间隔时间内。 计算定期检查再订货点的公式如下： 其中： P —用天数表示的检查周期 —平均存货公式 在上例的基础上，假定检查周期为7天 个单位 个单位 由于定期检查引入了时间间隔，定期控制系统一般需要比永续控制系统更大的平均存货。 ? 控制系统修正 包括目标补给水平系统和可选补给系统。 a. 目标补给系统(replenishment system) 补给系统的目标水平是建立一种固定订货间隔系统，它可以提供短期间隔的定期检查。由于存货的完整状态类似于永续概念，所以，该系统确定了再订货的上限或补给水平。将检查周期加到前置时间上去，目标补给水平（TGT）就可被确定为： 其中TGT—补给水平 于是，一般的补给规则就变成： 例： D=20 T=10 P=5 =100 则： b. 可选补给系统（Optional replenishment system） 它有时也被称为（s，S）系统或极大极小系统。可选补给系统引入调整机制，限制可变订货批量的下限，使存货水平永久地保持在上下限之间。 基本的订货规则表示为： 如果 则 其中：s—最低限度的储备水平， S—