xx铁矿3#回风井-600m水平马头门施工安全技术措施详解.docVIP

XX铁矿3#回风井-600m水平马头门 施工安全技术措施 XX铁矿3#回风井工程项目部 2015年11月25日 目 录 1、工程概况 3 2、编制依据 3 3、工程地质及水文地质 4 3.1工程地质 4 3.2水文地质 4 4、马头门布置及支护说明 5 4.1马头门布置 5 4.2支护形式 6 5、施工方案 9 6、施工方法 9 6.1马头门施工前准备 9 6.2马头门施工 10 6.3马头门立架腿 13 6.4混凝土浇注 13 6.5马头门立架碹骨及二次砼浇筑 14 6.6马头门内模板拆除 14 7、辅助系统 15 7.1、提升系统 15 7.2、压风系统 15 7.3、通风系统 15 7.4、供、排水系统 16 7.5、供电系统 16 7.6、通信系统 17 7.7、信号系统 17 7.8、照明系统 17 8、劳动组织和工期 17 9、施工管理与技术管理 19 10、安全措施 21 10.1 一般规定 21 10.2爆破管理 21 10.3锚网、喷浆管理 22 10.4顶板管理 23 10.5立井防坠 24 10.6防火、综合防尘管理 24 10.7危险预知与应急处理 24 10.8文明施工 26 11、避灾线路 27 12、附图： 27 12.1马头门施工平、剖、断面图 27 12.2马头门施工架腿、碹骨加工图 28 12.3马头门施工模板立模位置图 28 XX铁矿3#回风井-600m水平马头门施工安全技术措施 1、工程概况 采用立井开拓方式，井筒表土及风化基岩段均采用冻结法施工，基岩段采用普通法施工。编制依据：施工组织设计 2.7《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006 2.8《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（）《煤矿安全规程》（2年版） 《简明建井工程手册》工程地质及水文地质地层岩性主要由。井筒涌水量预算结果表 表）））～～.0m时，暂停浇灌砼，继续立碹骨并背板加固， 8h后脱大模板上提，大模板上口提至拱顶背板位置，找平校正，将大模板加固好，将拱部背板背完，并在每架碹骨两侧、肩窝、正顶打木撑，木撑每架不少5个，加固好后继续浇灌砼。砼浇至大模板下灰窗口下缘暂停浇灌砼，8h后第二次脱大模板上提与上模井壁合严，找平校正，加固好后浇灌砼直至浇满。 3、拆模及其它施工要求 1）拆模工作应符合规程规定的时间和砼强度要求。 2）拆模工作应从上往下逐层人工拆除。 3）拆模后的支架、碹架、模板全部提升上井，清理干净后分类堆放。 4）对拆模后的砼壁表面观感质量及时处理。 5）水沟施工在硐室拆模后进行。 5、施工方案 根据工程特点马头门采用正台阶法掘进。井筒掘砌至基岩段第一百零五模（标高：-582.65m），井筒内再放一炮暂停施工,进行施工马头门前准备测量放线、出矸。工程技术人员并利用测量大线放出马头门开口拱部轮廓线，打拱部眼及井筒内临时支护、放炮、并继续出矸、放马头门墙部线，打眼、井筒内临时支护，马头门墙部装药、爆破、出矸。爆破后，通风排烟时间不少于40分钟，排烟后由专人进入工作面排险后方可作业，确保施工安全。马头门硐室内岩性类别经设计、建设方及监理方共同鉴定后合理采用支护方式。直至掘进到设计深度，然后马头门开口处找平及井筒工作面清底，井筒工作面再放一炮，井筒与马头门再同时进行一次找平（井筒找平-593.023m，马头门找平-592.423m），井筒与马头门内同时立模打灰。再提模找平拱部碹骨、背板、打灰。第二次提模，打灰结束。 6、施工方法 6.1马头门施工前准备 1、材料准备 技术人员根据图纸和本措施设计，及时做出各类材料计划，绘制各项加工图，交付相关人员加工，材料部门按质按量及时准备好各材料，加工人员依图按质量要求加工，保证使用，机电人员按施工设计准备各类施工设备工具，进行调试和维护。 2、测量放线 井筒基岩段在掘砌至第105模(下口标高-582.65m)时暂停，进行马头门测量放大线。依据目前的条件，从封口盘下放井筒中心线，南、北各下一根边线，利用此三根线分别在井筒基岩段第103模的井壁上放出南、北两个边线点。边线点的制作，用气腿凿岩机在边线点位置钻Φ42×150mm的孔，塞入Φ45×1500mm的木桩，标定点位，砸上钢钉，复查一次，标点时，各边线法码没入水桶中，稳好线，观测摆动取中间标定。在北边边线点上下放通尺，测定标高，经技术主管人员核准后方可施工。 6.2马头门施工 临时支护完成后工程技术人员利用南、北两根大线、标高导引至井筒工作面并放出马头门轮廓线导引中线、标高要仔细复测复算，作好记录。吊盘工要防止吊盘碰线和其他物件碰线。导引中线、标高要复查一次。用透明水管导标高前要检查水管是否漏水和有无气泡存在。然后采用手抱钻打眼（气腿式凿岩机），配2.0～2.5m长的钻杆，