陈思成-变电所直流屏免维护蓄电池运行中的问题及对策.docVIP

变电所直流屏 免维护蓄电池运行中的问题及对策 【摘 要】目前直流系统多采用免维护蓄电池，与相比，具有适合频繁操作，寿命长，检修维护工作量小，运行可靠性高的优点，10-15年﹞,就因使用维护不当而在1-2年后报废,造成资产的巨大的浪费（松下65Ah蓄电池价值3800元/块）。本文对蓄电池在运行中遇到的几个问题，提出解决的办法,使的优越性得到充分发挥。12V的密封免维护电池，按照系统电压等级由十八或九只串联组成，只要其中一只电池内阻增加或损坏，整组电池就不能正常发挥作用，因此对电池组来说，性能最差的电池将决定着整组电池的性能。因此针对在运行中发现的几个问题进行分析并提出对策。 2.电池容量降低，以至引起电磁式操作机构拒动 2.1 电池出现硫化现象 蓄电池正极是氧化铅PbO2 ,负极是纯铅Pb ,用稀硫酸作为电解液，蓄电池在放电时，正极和负极上都形成统一物质----硫酸铅PbSO4 。正常放电情况下，在放电过程中形成的硫酸铅晶体比较细小，在充电过程中能较容易地还原为铅、氧化铅，但如果蓄电池经常发生深度过放电，且未能及时进行充电或充电不足、以及落后电池未及时得到处理，这样极板会逐渐形成一种粗大坚硬的硫酸铅晶体，这个过程称为“硫化”现象，使用常规方法很难使蓄电池充入电，电池容量因此降低。解决方法：使用电池活化技术将电池激活。 2.2 蓄电池“硫化”现象的产生原因分析 蓄电池使用中用小电流放电时，在放电过程中，酸与水的置换过程进行的比较慢，正负极板深层的物质将有可能参与反应而变为硫酸铅。放电时用的电流愈小，这一反应就愈深透。再次充电时，用较大电流进行，其充电的化学反应就比较剧烈，极板深层的硫酸铅就不能还原为二氧化铅和铅绵，这样在正负极的内部就留有硫酸铅晶体，时间愈久，愈不易还原，经常以这样方式进行充放电，极板深层的硫酸铅晶体就会逐渐加大，形成“硫化”现象。而现在使用直流系统平时大多是小电流放电使用，均充时用较大电流进行充电，这样只充少放、只充不放，从而使蓄电池普遍都有“硫化”现象的存在。 2.3 蓄电池活化技术的应用 2.3.1 全核对性充放电活化技术：为了快速恢复蓄电池的容量，提高蓄电池工作的可靠性，必须对蓄电池进行全核对性充放电，在对蓄电池组进行全核对性放电时，先用I10放电电流进行放电，由于放电过程中会产生落后电池，放电后期必须每隔20分钟对每个电池端电压进行测量，发现低于10.8V,便要退出放电，否则会产生“反极”，造成不可逆的损失。放电结束后，待电池温度下降后，立即用I10充电电流充至额定容量的100﹪.3.2 在线充放电活化技术 变电所中只有一组电池，不能退出运行，不能做全核对性充放电，可以用I10放电电流放出蓄电池额定容量的50﹪12V×N,放电结束后，立即用I10充电电流充至额定容量的100﹪2-3次，蓄电池组“硫化” 现象可以消除，容量可得到恢复。利用在线充放电技术，蓄电池组可以在带负荷的状态下进行活化，不会对装置安全运行造成影响，为蓄电池组在线活化创造一条可行之路。 表1.4 实际操作中由于直流系统不能停电，可以使用以下两种方法对电池进行活化： 2.4.1 利用可移动电池组将待活化电池组替换出进行活化，活化工作完成后，退出可移动电池。具体方法是用电瓶车载一组220V电池，这样220V、110V3.3.1的方法进行活化工作。 2.4.2 如果直流系统有两组电池，可利用一组电池单独带负荷，如果负荷电流达到I10放电电流，相差不超过±2A，可以用负荷电流放出蓄电池额定容量的100﹪I10均充电流充电，反复进行2-3次，便可消除硫化现象，这也是一个较方便活化电池方法。 2.5 实践还碰到一种特殊情况，采购人员按订货标准采购电池，220V直流系统购回19块，110V直流系统购回10块，安装人员悉数将所有电池进行安装，但运行时发现明明操作电压是足够的，但机构操作几次后就再也不能操作，最后查明220V直流系统如果用19块电池，电压已达到228V，充电至240V终了电压时用时很短，所以充电时间不够而造成电池容量不够。解决方法是：减少一块电池，降低电池组固有电压，使电池组有足够时间进行充电，以确保直流系统安全供电。 3．在充放电过程中，发现电池组温度比平时高或者个别电池有发热现象 .1 如果是整组电池发热均匀，这时运行人员应该检查直流系统是否处在均充状态。如果处于均充状态发热属于正常现象，因为蓄电池在均充状态下，蓄电池内部有剧烈的化学反应会产生热量，故蓄电池会发热，温度应控制在35℃以下为宜。正常情况下，直流系统由均充状态转浮充状态后，温度自然会下降，而浮充状态则不会出现此现象。但如果温度超过35℃时，应立即将运行方式改为手动、浮充方式，待温度下降后，才用均充方式进行补充电。 3.2 如果是单个电池发热，此时这个电池内阻增大，充