MMA配管方案详解.docVIP

1、编制说明 1.1编制说明：本方案适用于吉化集团公司甲基丙烯酸甲酯装置硫铵工段的施工、焊接及试压及吹扫。 1.2目的：贯彻公司质量方针，为业主提供优质工程和服务，工程施工的指导思想是坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，确保工期，全力以赴争创国家优质工程。 1.3质量目标：单位工程一次交验合格率100％；单位工程优良率95％；分部分项工程合格率为100％；分部分项工程优良率达到92％；主要分项工程全部优良；材料正确使用率100％；焊接工程射线探伤片子一次合格率95％；管道清洁度抽检一次合格率100％；工程综合试车和验收一次合格，确保正常使用。 2、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 2.2 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 2.3 《化工工程建设起重施工规范》。（HGJ201-83）））Q/JH121·20402.14 2.9 中油吉林化建股份公司《吉化集团公司5万吨/年甲基丙烯酸甲酯硫铵工段施工组织设计（质量计划）》 2.10 《管架标准图》(HG/T21629-1999) 3、工程概况 3.1 工程情况简介 3.1.1 建设地点：丙烯腈扩建装置位于吉化集团丙烯腈厂院内。 3.1.2交工资料技术文件执行中国石油天然气集团公司工程竣工验收手册相关规定。 3.2 新增工程量 硫铵工段分为酸水中和、干燥包装和蒸发结晶单元，其中酸水中和单元有部分钢衬玻璃管约180米，除去钢衬玻璃管线总长6058.5米，酸水中和单元总长2872米，316L管线1485.5米，20＃管线1263.5米，软管123米；蒸发结晶单元总长3176.5米，316L管线1992.5米，20＃管线1000米，夹布胶管184米；干燥包装单元管线总长2025米，316L管线245米，304管线767米，20＃管线1013米。 3.3 施工现场情况 3.4.1 目前已实现“三通一平”。 4、施工准备 4.1 施工现场准备 4.1.1 材料摆放整齐、有序，管口封闭。 4.1.2 为了施工需要现场敷设电缆，搭设焊接棚、防风棚、休息室。 4.1.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件。 4.1.4 施工用机械,设备均进入现场,其附属仪表等均在检定期内。 4.2 施工技术准备 4.2.1 认真阅读各项施工技术文件。 4.2.2 施工前组织工程技术人员进行审图,熟悉图纸,设计资料及有关规定的文件，并参加图纸会审。 4.2.3 施工前必须具备配管施工图(包括必备的管道仪表流程图PID、平面图和单线图),并有按规定已经审批的安装方案。 4.2.4 所有参加吉化集团公司MMA装置硫铵工段配管施工的人员都要接受技术交底,熟悉施工程序及要求。 4.2.5 参加施工的各专业工种要经过技术培训,取得相应的资格证书,且资格都证应在有效期内。 4.2.6 配管焊接应有合格的焊接工艺评定（PQR）和成熟的工艺规范,并编制了WPS指导配管施焊。 4.2.７ 现场施工中出现施工图纸与现场矛盾现象，及时与设计和吉化集团丙烯腈扩建项目部联系，共同协商解决。 4.2.8凡参加吉化集团公司MMA装置硫铵工段配管施工的单位都要组织本单位各专业人员培训，学习本方案所规定的标准、规范、管理规定和设计文件。没经培训、学习不得参加本项目施工。 4.3 资质要求 4.3.1 承担管道施工的单位，必须持有质量技术监督行政部门相应的压力管道安装许可证。 4.3.2承担管道检验的单位，应持有质量技术监督行政部门相应的压力管道检验许可证。 4.3.3 从事管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得合格证书。焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需担任压力管道焊接时，应重新考核。焊工本人应当清楚合格证许可的焊接范围。 4.3.4 从事管道检测的无损检测人员，应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得相应的资格证书。 4.3.5 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、 安全保护装置等）的制造单位，应具有质量技术监督行政部门颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》。 4.4　焊接工艺评定 我公司已有合格焊接工艺评定记录96-19、98-5、2001-14可以覆盖并满足大管廊配管焊接工艺要求。 4.5 压力管道报检 4.5.1 压力管道安装前，压力管道安装单位应以压力管道安装申请书的形式书面通知市质量技术监督部门。 4.5.2 压力管道申请书批准后，除存档外，还应复印一份报公司技术质量部备查。 4.6 材料检验 4.6.1 施工用的管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书或产品合格证,其材质、规