第2章模具零件的常规切削加工祥解.pptVIP

若夹具的L=50mm，H＝70mm， 则 正弦分度夹具常用于磨削同中心的凸圆弧和多边形，如果与成型砂轮配合使用，则可磨削比较复杂的几何型面。但当凸模的多个凸圆弧不同心时，则应采用万能夹具进行成形磨削。 mm 4．万能夹具 万能夹具是从分度夹具发展来的，两者的分度部分是基本相同的，但由于万能夹具多了十字拖板部分，在调整工件的空间位置方面比分度夹具更为完善。它是成形磨床的主要附件，也可作为平面磨床的成形磨削夹具。其结构如图2－31所示，主要由工件装夹部分、分度部分、回转部分和十字拖板移动部分组成。 万能分度夹具可以加工具有多个回转中心的工件。工件装夹在转盘1上，转盘带着工件除了可以绕主轴轴线转动外，还可以在两个互相垂直的方向移动，从而将被磨削圆弧面的中心调整到主轴的回转轴线上，此时，该圆弧面即可按回转法进行磨削。 图2－31 万能夹具 1－转盘 2－手柄 3、15－丝杆 4－主轴 5－六角螺钉 6－蜗杆 7－游标 螺钉 9－正弦分度盘10－蜗杆 11－正弦圆柱 12－块规垫板 13－夹具体 14－中拖板 16－横拖板 5．成形磨削工艺尺寸的换算 模具工作件由于其结构的特殊性，用于加工的工艺基准往往与设计基准不一致。因此，在成形磨削前，必须根据设计尺寸换算出所需的工艺尺寸，并绘制出成形磨削工艺（尺寸）图，以备磨削时使用。根据磨削和测量的需，在万能夹具上用回转法磨削由多个回转中的圆弧面组成的工件外型面时，首先要确定工件有几个工艺中心。通常，工件有几段圆弧面就有几个工艺中心。在工艺图中建立平面坐标系，确定出各工艺中心的坐标和圆弧面的张角，才便于十字拖板准确移位和确定主轴的回转角度。 用万能夹具磨削工件时，工艺尺寸的换算有如下内容： 1. 确定各圆弧中心的相对坐标； 2. 确定回转中心至各斜面或者平面的垂直距离； 3.确定各斜面对坐标轴的倾斜角度； 4.确定各圆弧面的张角（又称回转角）。如果在磨削时工件可以自由回转，而不伤及相邻表面时，此角度可以不计算。 2.4 坐标镗床与坐标磨床加工 1．坐标镗床加工 坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。所加工的孔不仅具有很高的尺寸精度和几何精度，而且具有极高的孔距精度。孔的尺寸精度可达IT6～IT7，表面粗糙度取决于加工方法，一般可达Ra0.8um，孔距精度可达0.005～0.01㎜。此外，坐标镗床应安装在特别干燥和清洁的厂房内，室温应保持恒温20±1℃，空气湿度应在55±5%的范围。 图2-42 T4240B型双柱光学坐标镗床 1-床身 2-主传动座 3-工作台 4-主变速箱 5、10-立柱 6-主轴箱 7-溜板 8-顶梁9、15、16、20-手钮 11-横梁 12-粗定位标尺 13-光屏 14、19-手轮 17-指针 18-主轴 坐标镗床在加工时需要使用附件，常见的附件有光学中心找正器；镗孔夹头；万能回转台。如图2-43、图2-44、图2-45所示。 图2-43 光学中心找正器 图2-44 镗孔夹头 a) 光学中心找正器 b)目镜上相互垂直的细线 1-刀夹 2-紧固螺钉 1-定位角铁 2-光学中心测定器 3-目镜 4-工件 3-锥尾 4-调节螺钉 图2-45 万能回转台 1-水平回转台 2-倾斜手轮 3-回转手轮 2．坐标磨床加工 坐标磨床与坐标镗床相似，也是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工的，但它不是用钻头或镗刀，而是用高速旋转的砂轮对已淬火的工件的内孔进行磨削加工。因此，其加工精度很高，可达到5um左右，表面粗糙度达Ra0.2um以上，可磨削的孔径为0.8～200㎜。对于精密模具，常把坐标镗床的加工作为孔加工的预备工序，最后用坐标磨床进行精加工。 坐标磨床有三个主要的运动：砂轮的转动（自转）；主轴的行星回转（公转）和上下往复运动（如图2-46）。坐标磨床是依靠上述三个运动的互相配合而实现孔加工的。 图2-47 坐标磨床上的各种磨削方法a）磨外圆b）磨锥孔c）磨台阶d）插磨型槽 在坐标磨床上可进行各种加工，如内、外圆磨削，沉孔磨削和锥孔磨削等。加工方法如图2-47所示。在所有坐标机床的加工过程中，都必须把设计尺寸转换成相对于基准的坐标尺寸。 图2-47 坐标磨床上的各种磨削方法 a）磨外圆b）磨锥孔c）磨台阶d）插磨型槽 2.5 模具零件机械加工实例 例2-3 加工如图2-48所示的模具导柱，材料为20钢，