1121综采工作面安装规程(正文)解读.docVIP

目 录 目 录 1 第一章 概况 1 第二章 安装前的准备工作 1 第三章 技术要求 3 一、 巷道的技术要求 3 二、 轨道铺设的技术要求 3 三、 绞车安设的技术要求 4 四、 切眼开帮的技术要求 6 11、 工作面需安装的设备 7 12、 工作面设备运输、安装顺序 7 13、 支架、设备装车运输的技术要求 8 14、 刮板输送机、支架安装的技术要求 9 15、 其他技术要求 10 第四章 安全技术措施 10 一、 开帮的安全技术措施 10 二、 运输的安全技术措施 15 四、 液压支架安装的安全技术措施 20 五、 回收平板车的安全技术措施 22 六、 工作面刮板输送机安装的安全技术措施 22 七、 采煤机安装的安全技术措施 25 八、 运巷及采面电气设备安装的安全技术措施 27 九、 其他安全技术措施 28 第五章 绞车提升能力及钢丝绳的选择计算 29 一、 地面副井(JK-2.5×2.0P)1#绞车提升能力验算 29 二、 井下1121回切眼上出口（JH-30）1#绞车提升能力验算 31 三、井下1121回切眼上出口（JH-30）2#绞车提升能力验算 32 四、SQ1200/75无极绳绞车的验算 34 第六章 通风、防尘及瓦斯管理 35 第七章 机电设备、供电系统及通讯系统布置 35 第八章 其它事项 35 第九章 事故案例 36 第十章 组织措施 36  概况 该工作面位于井区东翼，西翼1122工作面已回采结束，本煤层上区段的21102采面也已回采结束。该工作面地面标高为：+1810m～+1666m，工作面标高：+1520.0m～+1570m。1121回风巷长696m，1121运巷长665m，1121切眼斜长71m。1121回风巷前260米采用锚网索支护，巷道中部采用4.2m×3.25mU型棚支护，成巷后规格为下宽×中高=4.0m×3.0m，后方有80米采用工字钢支护，规格为下宽×中高=3.6m×2.4m.。1121运输巷大部分采用锚网索支护，规格为：下宽×中高=4.0m×2.8m，锚杆间排距为0.8m×0.8m，锚索间排距为1.8m×2.4m，局部巷道顶板破碎地段采用架设4.2m×3.25mU型棚支护；1033切眼采用锚网索支护，规格为：下宽×中高=3.6m×2.5m，锚杆间排距为0.8m×0.8m，锚索间排距为1.2m×2.0m。 安装前的准备工作 14、所有参加安装人员必须熟悉掌握各相关设备的结构、性能等。 15、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料，小件工具根据工种配备齐全。 （二）、井下准备 安装前必须将石门、、切眼进行拉底套修，使满足支架、设备的运输要求，卧底后轨道两外侧0.m位置处距顶板垂直高度不小于m。 支架、设备运输和安装前，将运输线路上的各种电缆、风水管、瓦斯管路进行整改，重新吊挂，保证支架、设备在运输过程中安全顺利运输。 安装前，对运输路线进行认真仔细检查，巷道顶板有活矸、危矸及喷体开裂的地方必须及时进行彻底找掉。 必须将的水沟及水窝子清挖出来，加强抽水工作。巷道底板不得有积水、淤泥影响运输。 安装前，将轨道从经设至切眼下口。 安装，将的乳化液泵接一趟供液管路到使用地点进行供液，供液管路必须接到采面，保证安装期间支架正常供液。 支架设备运输前，先对线路上的轨道进行一次全面检查，对存在的问题必须及时进行整改，待验收合格后，方可运输。 的技术要求轨道铺设的技术要求轨道从铺设至切眼下口采用2Kg/m的钢轨配合1.m×0.16m×0.16m道木或轨枕铺设，轨距为0.m，轨枕间距为m，弯道处曲率半径。铺设轨道时，要求平、稳、直。两根轨道的接头不得铺设在枕木上，且枕木距接头不得小于0.2m，轨道与枕木之间用道钉钉好，轨道与轨道之间的道夹板及螺丝必须上齐拧紧，轨道接头的间隙不得大于5.0mm，高低和左右错差均不得大于2.0mm。 在及切眼内铺设轨道时应沿巷道中心线铺设，即轨道中心线与巷道中心线一致，运输线路中轨道两外侧0.m位置处距顶板垂直高度不小于2.m；切眼铺设的轨道，轨面到顶板的距离不得小于2.m。 绞车安设的技术要求绞车运输地段信号装置必须齐全、完好、灵敏可靠，信号装置必须使用声信号光组合装置。 采用绞车运输时，绞车安装必须使绞车滚筒出绳方向与轨道中心线一致。 钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须牢靠，放至最远点时绞车滚筒上的余绳不得少于3圈，且绳头的插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。 采用绞车房内安设的J绞车（1#绞车）下放支架其它设备在内安设台绞车作安装支架时调向用 每台绞车必须安设好清晰、灵敏、可靠的独立的声光组合信号装置。 绞车安设地点与摘挂钩地点必须安设组合声光信号装置作为提升信号，各台绞车的信号必须单独设置，并分组挂牌管理，1#、3#