2014.04.03模具管理程序！.docVIP

目的 本程序為有關模具之實施運用，謀求作業效率及產品品質之提升。 2．范圍 凡本厂生產時所使用之模具(啤模)管理全部適用。 3．權責: 3．1 模具制作能力 模具的制作流程\模具工裝（公模）管理過程圖 3．2啟模的注意事項 3．3模具申購：工程部/生產部 3．4模具制作：模具厂商/工程部 3．5模具點收：倉管 3．6模具驗收：工程部/品管部 模具制作能力 FR-1 CEM-1 CEM-3 FR-4 ≦1.0T 1.2-1.6T ≦1.0T 1.2-1.6T ≦1.0T 1.2-1.6T ≦1.0T 1.2-1.6T 圓孔與圓孔邊到邊的距離 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 圓孔與方孔邊到邊的距離 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 方孔與方孔邊到邊的距離 1.0 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 圓孔與外形邊到邊的距離 0.8 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 方孔與外形邊到邊的距離 1.0 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 最小沖孔 圓孔 ?0.6 ?0.6 ?0.6 ?0.7 ?0.6 ?1.4 ?1.0 ?1.4 方孔（寬度） 0.6 0.7 0.7 0.8 0.7 0.8 0.7 0.8 最小R角 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 最小C角 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 孔徑公差 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.076 +/-0.05 +/-0.076 孔位公差 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 外圍公差 +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1 4.1 啟模注意事項及模具說明 4.1.1模具的分類 模具分為普通模具、精修模、精沖模 普通模：客戶對外型公差及外觀無特別要求，模廠能按長規切割工藝制作的模具。 精修模：修——指的是模具在制作时线割加工的一种工艺，根据PCB板的不同品质要求，比如：孔位、孔径公差要求相当严格，模具在线割加工时采用不同的加工工艺，如：一刀割、割一修一、割一修二、割一修三等，以达到模具的精度。精修模指的是割一修二以上的加工工艺，所以在制作成本上会增加相應的费用。精修模是一次啤成型，其精度远远高于一般的普通模，但外观效果次于精冲模。 精冲模：冲——指的是冲板(啤板)，精冲指的是先预啤再精啤，即要分两次(或两次以上)啤成型。此类模具对应的是啤板成型时的一种啤板技术，主要是PCB板的外观要求相当高，不能有毛边、爆边等，因锣板的效率低成本高，所以就采用精冲模，利用模具冲板来代替锣板的一种特殊啤板工艺，以达到仿锣板的效果，可以提高效率和降低成本。 4.1.2环保料(无卤素材料)的模具制作工艺要求 对于环保料，首先要确定材料的Tg值的大小，才能确定模具的制作工艺，普通Tg为130~150C，高Tg为170~210C。 普通Tg材料可以采用模具啤，但品质不稳定，主要表现为掉油和爆边的品质不良。与基材的供应商、油墨的供应商、线路的分布状况、铜箔的厚度等等都有着密切的关系，不一定是每款普通Tg材料都可以用模具来啤，需要从多方面评估。为了安全起见，最好在不能确定之前，先用实板在其它的模具上试啤几次，确定啤出的结果能够达到品质接受标准后再起模。 而高Tg材料模具无法啤，其不良的程度相当严重，唯有锣板成型。为了降低锣板时锣刀的损耗，可以采用预啤模，即在锣板前先啤，但不啤到位，预留一定的余量再锣板，可以提高锣板的效率及减少锣板的刀具损耗。 4．2模具制作 4．2．1工程部MI組根据需要發出起模/改模資料，主管審核后，發給模具厂報价。 4．2．2 根据模具厂報价情況，向确認的模具厂發出《模具訂單》(附件一)改模則發出《外發修改公模通知書》(附件八)。《模具訂單》和《外發修改工模通知書》一式四份，分別給模具厂、財務部、物料部和工程部留底。《模具訂單》和《外發修改模通知書》必須經工程部經理核准后才可以發給模具厂。 4．2．3 模具編號：每制作一款模具或者更改一次模具必須按流水號給模具編號，如M×××或改模CM×××﹐×××為流水號。 4．2．4 模具厂按模具資料和《模具制作指示》附件七制作模具，完成后交給貨倉簽收。 4．2．5 工程部負責檢測模具，填寫《机械尺寸量度報告》(附件九)、《孔徑量度報告》(附件十)。合格后，填寫《工模合格証》(附件六)一式三份