180m2带烧机成套设备采购技术合同资料.docVIP

180m2 烧结机技术协议 一．对设备及控制要求 1． 对设备要求 1.1 设备用途及工作原理 烧结机用于完成混合料的烧结作业，混匀制粒后的混合料通过梭式布料器均匀的布在混合料矿槽内，通过圆辊给料机和辊式布料器布到烧结台车上，通过调节闸门的开度和圆辊给料机的转速可以控制给料量，调整台车上料层高度，设有辅闸门调整局部料量，以保证烧结台车上料面的平整。为保护台车，在布混合料前，在台车下部布一层铺底料。在混合料到达风箱区域后经点火器点火燃烧，在烧结风机的作用下，混合料中固定碳自上而下燃烧，从而完成烧结作业，烧结矿成品到达尾部后卸到单辊破碎机上破碎后送到环冷机冷却。 1.2 设备主要组成 烧结机由驱动装置〔柔性传动装置、电动机变频调速含编码器〕 给料装置、曲线九辊布料器、台车、风箱及头尾密封、轨道、骨架、尾部装置、散料斗、灰斗、头尾密封罩、智能集中干油润滑系统、台车吊具、压力传感器等组成。 二．技术参数 设备基本形式为右传动左风箱(顺料运行方向)，m2烧结机烧结机上各个部件的结构应别满足下列要求： 内容 单位 参数 备注 1 原料处理量 t/h 450 2 有效烧结长度 m 3 有效烧结面积 ㎡ 180 4 台车数量 台 包括2台备用 5 台车规格 m 6 台车运行速度 ㎡ 0.8~2.8 以最终核实为准 7 栏板高度 mm 700 8 头尾轮中心距 mm 9 头尾轮节圆直径 mm 10 主传动系统 电动机 型号 2台 以最终核实为准，建议采用双侧对开式齿轮传动 功率 Kw 2×18.5 转速 r/min 750 电压 V 380 11 原料给料装置 电动机 型号 1台 YTSP160L-6 功率 Kw 11 转速 r/min 1000 电压 V 380 圆辊 直径×宽 mm Φ1282×3046 转速 r/min 2.1~6.2 原料料槽 容积 M3 12 铺底料料槽 容积 M3 13 曲线九辊式布料器 摆 线 减 速 机 型号 1台 XWD2.2-5-1/71 以最终核实为准 功率 Kw 2.2×2 转速 r/min 21.13 电压 V 380 频率 Hz 50 圆辊 直径×宽 mm Φ128×3130 数量 个 9 14 电动执行器 5台 DKJ-510A 头3尾2（待定） 15 手动执行器 14台 16 行程开关 4个 LX22-1 17 最大外形尺寸 mm 以最终核实为准 18 集中润滑系统 全智能 1) 铺底料装置 铺底料装置包括铺底料斗和摆动漏斗。铺底料粒度 10～20mm，漏斗铰接安装在弯粱上，在遇大块时能向台车运行方向摆动抬起，然后通过后部的重锤自动复位，设有测重传感器检测料位。铺底料斗及摆动漏斗均具有耐磨性，采用内焊角钢的可更换内衬。摆动漏斗的排矿部设手动层厚调节装置，调节装置的调节位置需在台车栏板的上面，便于调节。 2) 混合料斗 混合料斗设有测重传感器检测料位，带蒸气预热装置。料斗上设置有中间主闸门和两侧辅闸门。 3) 圆辊给料机 圆辊给料机的传动采用交流变频调速，辊子表面材质采用不锈钢。 4) 曲线九辊布料器 九辊布料器采用曲线式，其安装角度应能保证分级布料。辊子应有良好的刚度，电机要求变频调速，辊子材料为不锈钢，壁厚不小于 8mm，长度方向不允许拼接，减少粘料。 5) 头部星轮装置 头部星轮装配在星轮体上。齿板具有足够的强度、耐磨性和互换性。齿板采用单槽插入式设计，齿形设计应使台车能平稳进入轨道相互间无撞击。安装在外面的除尘滚筒通过导向叶片将台车翻落的散料导入灰箱。星轮设传动设轴向浮动装置，在台车跑偏时进行调节。 6) 传动装置 烧结机的传动采用北京太富力全悬挂柔性传动。柔性传动系统应安全可靠无扭振。应配置重力平衡装置。传动系统的调速采用变频调速，并设有过负荷保护装置。主传动采用旋转编码器检测电机转速。传动系统允许手动反转。设置稀油润滑系统保证传动系统的正常运行。 7) 头尾灰箱 烧结机风箱设置为右式左单出。灰箱及其溜槽角度应保证头部的混合料散料能顺利排出，并应设置事故堵料时的通料孔。溜料面应考虑防粘料和防磨损。灰箱与头部星轮的除尘滚筒应既无干涉又不能漏料。 8) 隔热板 隔热板用于保护给矿设备及人员，采用水冷闸板式，采用合适的结构和材料避免变形和漏水，并且在检修时能够手动将其自由升降。 9) 风箱 风箱的溜料角度应保证台车下散料能够顺利排出。风箱应设置防上浮结构。风箱与滑道座间应采取有效的密封方式以最大限度地减少烧结机的漏风。风箱的溜料面应考虑防磨损。风箱的风量调节阀。阀门与风箱