QW设备定期保养标准解读.docVIP

日常保养 定期保养 保养部位 保养内容和要求 班前： 1.擦拭外露缸体的灰尘 2.按润滑部位加油 3.检查扣压模具是否有松动现象 4.空车试运转 班后： 1.清理扣压模具里的尘土杂物 2.擦拭机床各部位 3.将气源关闭 4.各部件归位 传动系统 1.调整、检查各液压部件、接头。 2.用工具将各紧固件、连接件拧紧，防止漏油、漏气。 3.检查齿轮泵是否有异常噪声和震动。 4.检查气缸是否损坏、松动。 操纵系统 1.检查脚踏开关，行程开关，是否安全工作，正常可靠。 2.检查各油管、气管是否有漏油、漏气现象。 3.检查各压力表是否正常工作。 4.更换损坏件。 润滑系统 1.检查液压缸、气缸是否清洁润滑。 2.检查液压站的油压是否变质，如变质需更换。 3.检查液压油路是否畅通。 电气系统 1.擦拭电气箱，清扫尘土、杂物。 2.检查电器元件是否紧固，线路是否排列整齐，绝缘良好。 机床外观 1.彻底清洗机床外表及死角。 2.拆开扣压模具，擦拭模具。 保养者 操作工 保养者 维修工 保养频次 1次/班 保养频次 依据设备检修计划执行 适合设备类型：扣压机 扣压机定期保养标准 开式可倾压力机定期保养标准 日常保养 定 期 保 养 保养部位 保养内容和要求 班前： 1.擦拭外露导轨灰尘 2.按润滑部位加油 3.检查安全装置 4.空车试运转 班后： 1.清理下脚料 2.擦拭机床各部位 3.各部件归位 传动系统 1.调整皮带。 2.调整制动器,用煤油清洗制动带上油污。 3.检查离合器，转动键弹簧应完好无缺。 4.检查滑块上下端是否有研损并修磨毛刺。 5.检查各部件轴瓦、轴承应无过热现象。 操纵系统 1.检查操纵杠杆，销轴、开口销是否有裂纹 2.检查齿轮、齿条、弹簧是否正常。 3.更换损坏零部件。 润滑系统 1.检查手油泵、油路，更换新油。 2.清洗油杯、油嘴。 3.齿轮涂抹新油脂。 电气系统 1.擦拭电气箱，拆开电机风罩清扫尘土、杂物。 2.检查电器线路及元件。 机床外观 1.彻底清洗机床外表及死角。 2.拆开罩盖，刷洗齿轮、皮带轮。 3.调整各部位紧固螺栓。 保养者 操作工 保养者 维修工 保养频次 1次/班 保养频次 依据设备检修计划执行 适合设备类型：开式可倾压力机 切割机定期保养标准 日常保养 定 期 保 养 保养部位 保养内容和要求 班前： 1.擦净防护罩内外壁积屑 2.检查紧固件的紧固情况以及切割片的完整情况。 3.空车试运转 班后： 1.将料头、铁屑清扫干净 2.擦拭机床各部位 机床外表 1.清洗机床外表及死角。 2.清除锈迹。 防护装置 1.拆卸吸尘器上盖，打扫箱内的尘屑。 2.检查锁紧螺钉有无松动现象。 3.清除积屑，锁紧螺钉。 传动部分 1.检查皮带轮有无松动现象。 2.检查皮带有无磨损以及断裂现象。 3.更换损坏部件。 电器部分 1.擦拭开关盒，做到内外无油污。 2.清扫电机灰尘，保持通风良好。 保养者 操作工 保养者 维修工 保养频次 1次/班 保养频次 依据设备检修计划执行 适合设备类型：切割机 烫印机定期保养标准 日常保养 定 期 保 养 保养部位 保养内容和要求 班前： 1.擦拭外露各部件是否紧固 2.按润滑部位加注30#机油 3.空车试运转 班后： 1.清理各部死角灰尘并擦拭床身 2.清理废料 3.各部件归位 传动系统 1.调整凸轮位置，并清洗部件内油污。 2.检查离合器并调整。 3.检查各字带有无毛刺并修复。 润滑系统 1.检查各注油孔是否有堵塞现象，并修整。 2.齿轮涂抹新油脂。 电气系统 1.擦拭电气箱，并对电机内除尘，更换新油脂。 2.检查脚动开关及线路元件。 检查外观 1.彻底清洗机床外表及死角。 2.调整各部位紧固螺栓。 保养者 操作工 保养者 维修工 保养频次 1次/班 保养频次 依据设备检修计划执行 适合设备类型：烫印机 脱皮机定期保养标准 日常保养 定 期 保 养 保养部位 保养内容和要求 班前： 1.清扫尘土 2.滑轨涂油 班后： 1.擦拭阀体外表及死角，达到漆见本色铁见光 2.清除料渣 3.滑轨表面涂油 外表及床身 1.清洗导轨面，清除毛刺。 气动系统 1.检查气路接头，不能有泄漏。 2.更换损坏密封圈 其 他 1.检查刀口是否锋利，是否合拢。 2.更换损坏件。 保养者 操作工 保养者 维修工 保养频次 1次/班 保养频次 依据设备检修计划执行 适合设备类型：脱皮机 压铸机定期保养标准 日常保养 定 期 保 养 保养部位 保养内容和要求 班前： 1.擦拭外露导轨灰尘 2.按润滑部位加油 3.检查安全装置 4.空车试运转 班后： 1.清理下脚料 2.擦拭