钣金工艺性！.docVIP

钣金冲压件冲压，焊接，和电镀的工艺性检查条例 I 细节 弯曲 弯曲应该在靠近弯曲处设定正负半度。 同一平面有多重弯曲时, 应设置相同的弯曲方向。 避免在大钣金件上设置小弯曲。 低碳钢钣金件上,最小弯曲半径应为材料厚度的一半或者0.80 毫米,以两者中大的一项为准。（本公司推荐为三倍的材料厚度） 扩孔 两个扩孔之间的最小距离应为八倍的材料厚度。 扩孔与边缘之间的最小距离应为四倍的材料厚度。 扩孔与弯曲之间的最小距离应为四倍的材料厚度加上弯曲的半径。 锥形孔 最大深度沿着硬件的角度，可以是3.5倍的材料厚度。 硬件与锥形孔的接触必须在50%以上。 两锥形孔之间的最小距离应为八倍的材料厚度。 锥形孔与弯曲部之间的最小距离应为四倍的材料厚度加上弯曲的半径。 小卷边 小卷边的最小半径应为材料厚度的两倍, 在极端情况下为材料厚度的一倍。 小卷边与孔的最小距离应为其半径加上材料厚度。 小卷边与内翻的最小距离应为六倍的材料厚度加上小卷边的半径。 小卷边与外翻的最小距离应为九倍的材料厚度加上小卷边的半径。 凹点 其最大直径应为六倍的材料厚度, 其最大深度应为内径的一半。 凹点与孔的最小距离应为三倍的材料厚度加上凹点的半径。 凹点与材料边缘的最小距离应为四倍的材料厚度加上凹点的内半径。 凹点与弯曲的最小距离应为两倍的材料厚度加上凹点的内半径再加上弯曲的半径。 两凹点之间的最小距离应为四倍的材料厚度加上各个凹点的内半径。 凸座 其最大高度应与其内半径或者材料厚度成正比。 平顶凸座的最大高度应等于其内半径加上其外半径。 V形凸座的最大高度应等于三倍的材料厚度。 挤压孔 两挤压孔之间的最小距离应为六倍的材料厚度。 挤压孔与材料边缘的最小距离应为三倍的材料厚度。 挤压孔与弯曲的最小距离应为三倍的材料厚度再加上弯曲的半径。 翻边 最小弯曲翻边是直接与材料厚度, 弯曲半径,及弯曲长度相联系的。 翻边的不变形部分的宽度应不小于2。5倍的材料厚度。 翻边的应力舒解缺口处的最小宽度值是（两倍） 材料厚度或者1.5毫米, 以两者中大的一项为准。 角撑钣 角撑钣应是45度,其宽度和深度应与其内半径或者材料厚度成正比。 角撑钣与平行面上的孔的边缘的最小距离应为八倍的材料厚度加上角撑钣的半径。 压边 泪滴压边的最小半径等于材料厚度, 压边的高度应大于或者等于四倍的材料厚度,压后的裂口不应小于四分之一的材料厚度。 开口式压边的最小直径等于材料厚度, 压边的高度应大于或者等于四倍的材料厚度。 关闭式压边的最小高度应大于或者等于四倍的材料厚度(直径为零),注意: 关闭式压边易在翻边时开裂,在后续过程中造成液体的留置。 孔与压边的最小距离应为两倍的材料厚度再加上压边的半径。 压边与内弯的最小距离应为五倍的材料厚度。 压边与外弯的最小距离应为八倍的材料厚度。 压边的内钣应要求没有毛刺，以避免压边的表面质量问题。 拐角压边设计应参考翻边的应力舒解缺口方式。 孔 最小孔直径应等于材料厚度或者是1毫米, 以两者中大的一项为准。 孔之间的最小距离应与其尺寸,形状或者材料厚度成正比。 孔的边缘与成形状结构(例如弯曲面)之间的最小距离应是三倍的材料厚度加上此形状结构的半径。 孔的边缘与翻边之间的最小距离应是两倍的材料厚度加上翻边的半径。 孔与边缘之间的最小距离应与其内半径,形状或者材料厚度成正比。 圆孔与边缘之间的最小距离应是一倍半的材料厚度,假如孔的直径小于五倍的材料厚度。 圆孔与边缘之间的最小距离应是两倍的材料厚度,假如孔的直径大于等于五倍的材料厚度,但小于十倍的材料厚度。 切压缝 （压舌？） 开口切压缝的宽度应是材料厚度的两倍或者3毫米, 以两者中大的一项为准。 其长度则不超过其宽度的五倍。 闭口压切缝的宽度应是材料厚度的两倍或者1.6毫米, 以两者中大的一项为准。 在45度角时,其最大高度则不超过五倍的材料厚度。 切压缝与平行面上的翻边之间的最小距离应为八倍的材料厚度加上翻边的半径。 切压缝与垂直面上的翻边之间的最小距离应为十倍的材料厚度加上翻边的半径。 切压缝与孔之间的最小距离应为三倍的材料厚度。 （预留）缺口 最小宽度应等于材料厚度或者是1毫米, 以两者中大的一项为准 直的和以圆弧结尾的缺口的最大长度应是五倍的其宽度。 V形缺口的最大长度应是两倍的其宽度。 孔和缺口边缘的最小距离应其内半径,形状或者材料厚度成正比。 缺口与平行面上的翻边之间的最小距离应为八倍的材料厚度加上翻边的半径。 缺口与垂直面上的翻边之间的最小距离应为三倍的材料厚度加上翻边的半径。 缺口与缺口之间的最小距离应为两倍的材料厚度或者3。2毫米, 以两者中大的一项为准。 肋筋（加强筋） 肋筋的最大内半径应是三倍的材料厚度,其最大高度不超过其内半径。 肋筋的中线与孔边缘之间的最小距离应不小于三倍的材料厚度加上