不合格品处理方法.docVIP

SHIYAN DAFENG FLEXIBLE CONTROL CABLES CO.,LTD 十 堰 达 峰 软 轴 有 限 公 司 不合格品处理规定 文件号 QW/DAF2715-01 版 本 A0 目的： 为了规范不合格品处理方法，完善不合格品的处理流程，降低质量风险，减少质量成本。提高工作效率，防止处理基准造成争议或产生不必要的损失。保证顾客、供应商及十堰达峰软轴有限公司的共同利益，促进三方和谐发展，共同进步，不断提高产品质量，特制定此规范。 使用范围 此规定使用于十堰达峰软轴有限公司所有不合格品的处理 引用文件 TSO/TS16949:2009 中华人民共和国汽车行业标准：QC/20101-92 计数抽样检验程序：GB/T2828.1—2003 《不合格品处理程序》QP/DAF2809 定义及术语 不合格品：不符合现行质量要求和规范的零部件、产品或材料。 可疑的产品: 任何检验或试验状态不确定的零部件、产品或材料。 检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查，试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并与规范要求进行比较的过程。 让步接收，放行：是指企业对使用或放行不符合规范、要求的产品在商定的时间或数量内，特别放行的书面认可。 退货/拒收：是指企业对无法使用或采取措施仍无法使用不符合规范、要求产品的一种处理方式， 挑选：从产品中选出合乎要求、规范的产品。 返工 ：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。 返修： 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 处理基准 尺寸处理：尺寸满足现行规范、要求可接收，否则采用其它方式处理。 性能处理：性能满足现行规范、要求可接收，否则采用其它方式处理。 外观处理： （1）金属件外观 1、检测条件：检验在正常照明情况，不使用放大镜，检验表面与人眼呈45°，表面停留时间3～5秒。 2、缺缺陷定义： 2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应； 2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面，发生的化学反应； 2.3变色：底色或预期的颜色发生变化，与零件表面的颜色不一致； 2.3刮伤：零件表面呈条状的浅沟； 2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能感受到； 2.6镀痕、流痕：由于镀层厚度不均匀，造成零件表面波纹状或条状异常的区域； 2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除； 2.8灰尘或油渍：在制造过程中产生并留在表面上的脏污（未清洗）； 2.9斑点、绒线、沙料：涂装面和零件表面任何非预期的异物； 2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷； 2.12模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。 3、定义： 3.1 A级面：指电镀正面（在使用过程能直接看到的表面）； 3.2 B级面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45°-90°才能看到四周边）； 3.3 C级面：指本公司组装后不能看到的面 4允收准则： 4..1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 4..2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 5、缺陷允收表 每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示： 缺陷类型 A级面 B级面 C级面 彩虹效应 （镀锌面） 不允收 允收 允收 生锈/氧化 不允收 切断面允收，表面最大缺陷直径不超过1毫米 允收 变色 不允收 允收 允收 刮伤/压痕 刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况 不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收） 允收 表面积（平方毫米） 可接受缺陷数 250-500 3 501-1250 3 1251-5000 10 5001+ 20 刮伤在13毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况 250-500 1 501-1250 2 1251-5000 3 5001 7 镀痕和流痕 每1250平方毫米区域内不得超过2个，缺陷最大尺寸：长12.5毫米，宽1.5毫米 允收 允收 灰尘和油脂 不允收 不允收 允收 沙粒/绒线 /斑点 允收 允收 允收 凸起 每1250平方毫米区域内不得超过4个，缺陷最大尺寸：面积1.5平方毫米，高度0.25毫米 允收 允收 模压痕 不允收 允收 允收 6、电镀类产品检验标准 6.1外观要求：镀层应细致、均匀、无针孔、不粗糙、无裂纹和局部无镀层现象；镀层表面不允许有气泡、烧焦、起皮、脱落、黑斑、严重腐蚀和清洁不到位所产生的斑纹；不允许有树枝状、海绵状、条纹状、的镀层；不允许表面划伤露铜，表面划伤长度不超过10cm，宽度不超过0.1mm若在5～10cm之间不超过两条。 6.2附着力：使用不干胶带（150mm长×50m