热能与动力工程培训课件要点.ppt

3．管圈结构 单根管圈与多重管圈。 （1）目的：在保持烟气流速（烟气流通截面积） 不变 的条件下，改变蒸汽流通截面积 （2）采用几重管圈，决定于设计要求的管内蒸汽 流速 和管外烟气流速。 （3）烟气流速决定了传热系数、积灰和飞灰磨损 根据煤种，经济性及安全性，在6~14m/s。 （4）蒸汽流速决定于压力损失及管壁金属的冷却 压降一般小于（8~10%）的工作压力。 推荐的管内工质流速 用质量流速ρw（kg/m2s）来表示。 对流受热面： 中压：250~400 高压：低温段400~700；高温段：700~1000 屏式过热器：800~1100 辐射式过热器：1000~1500 再热器：250~400 单管圈时常不能同时满足烟气侧速度和工质侧速度，采用多重管圈； 在最佳烟气流速下改变蒸汽流速。 4．管子排列 错列和顺列布置 错列管排的传热系数大于顺列，不易积灰，但磨损较为严重，阻力较大。 三、辐射式过热器和再热器 布置在炉膛壁面上直接吸收炉膛的辐射热量。 1．采用的原因： （1）大容量高参数锅炉的过热吸热份额超过50%， 300MW以上机组需考虑辐射式过热器； （2）降低炉膛出口烟温； （3）布置在高温区可降低金属耗量； （4）汽温特性平稳。 2．工作条件： 炉膛热负荷高， 蒸汽冷却效果差， 锅炉起动和低负荷运行时会处于干烧， 须有冷却保护措施， 工作条件最差的锅炉受热面。 四、半辐射式屏式过热器 1．布置位置 悬吊在炉膛上部，对流烟道入口，吸收辐射热与对流热。降低进入密集管束的烟气温度，防止结渣，传热性能较好。 2．结构 每个屏由并联的管子紧密排列而成，各屏之间的距离达0.6~1.2米。 3．工作条件 烟温高，工质温度高，平行各管长度相差较大，蒸汽流量相差较大，各管壁温差达80~90℃，运行安全性较差。 五、过热器的系统 1．将不同形式的过热器以最安全、最经济的 方式连接在一起，有各种不同的形式。 2．考虑的因素 （1）经济性：从传热性能出发，省金属。 先对流后辐射，形成总的逆流， 温差大，传热最理想。 （2）安全性：顺流最安全，使高温介质处于 低温烟区，先辐射后对流。 3．过热器系统的一般布置规律 （1）先通过辐射式过热器。蒸汽在饱和线附近具有 较大的比热容，工质吸收较多热量而温度升高 不多，且传热温压大。 （2）将过热器划分为若干段，各段之间采用集箱联 接，中间进行交叉混合，保证吸热均匀。 4．减温器—一般为喷水减温方式 减温器在过热器系统中的位置 （1）安全：布置在可能超温的过热器管段前面， 起到保护受热面的作用； （2）灵敏：使其尽量靠近过热器出口，减少调 温的滞后性。 一般为两级喷水减温，各尽其责： 一级喷水减温器在屏式过热器的入口，保护屏式过热器。 二级喷水减温器在末级过热器之前，主要作用是调节出口汽温，也起保护作用。 再热器系统与调温 再热器与过热器布置的原则基本一致，再热器一般均为对流式，分为低温段与高温段， 原则上再热器蒸汽不能采用喷水调温方式（经济性考虑）， 只设置事故喷水减温，在汽温过高时采用。 五、过热器和再热器的汽温特性 汽温特性：即汽温随锅炉负荷变化的规律，汽温调节 主要是在锅炉变化负荷时进行。 对流式过热器与辐射式过热器的汽温特性是相反的。 对流式：随锅炉负荷增加，燃煤量增加，汽温升高； 反之降低； 辐射式：随负荷增加，火焰温度变化不大，辐射热 负荷增加不多，但蒸汽流量增加，相当于 每公斤工质的吸热量减少，因此，汽温降低； 反之增加。 锅炉负荷百分比，100% 过热蒸汽汽温 辐射过热器 锅炉负荷百分比，100% 过热蒸汽汽温 对流过热器 希望得到平稳的汽温特性 设计时采用适当比例的辐射式过热器，则可以达到较平稳的汽温特性， 较小容量的锅炉以对流式过热器为主， 大容量锅炉辐射式过热器比例增加。 再热器的汽温变化幅度更大 （1）工质进口参数随负荷降低而下降（而过热器入口 温度不变），升温幅度大； （2）再热器多为纯对流式受热面，辐射的比例更小； （3）再热蒸汽的比热小，对吸热变化更加敏感。