挤压模拟课程设计标题.doc

度009 .. 《材料成型计算机模拟》课程设计任务书 一、课题名称 本设计课题为计算机辅助棒材挤压模设计。 二、设计目的 掌握挤压变形工具设计方法，巩固挤压变形理论与知识，进一步熟悉数值模拟软件的使用方法，培养CAE在金属塑性成形中的应用技能。 设计棒材挤压工艺参数和模具结构参数，运用DEFORM软件模拟分析设计参数的合理性。 三、概述 挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需要断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，有正挤压、反挤压、组合挤压、连续挤压、静液挤压等多种形式。挤压成形能充分发挥金属塑性，获得大变形量，实现由坯料到成品的一次成型。挤压变形能显著改善金属材料的组织，提高制品的力学性能、尺寸精度和表面质量。因此，挤压是金属材料加工的一种应用广泛的成形方法，适用于薄壁、细长的管、线、型材的生产，特别是断面复杂的异型材的加工生产。 但是，挤压变形也存在制品组织与性能不均、工模具磨损快和设备负荷高等缺点。挤压制品的组织性能、表面质量、尺寸及形状精度、工模具损耗以及能量消耗都与坯料、挤压工艺、工模具结构尺寸和形状等因素相关。因此，挤压工艺与工模具的设计合理与否是挤压成形的关键。 本设计以(20mm棒材（黄铜DIN_CuZn40Pb2）挤压成形为例（图1所示），研究挤压变形工艺参数、模具结构形状与尺寸对金属流动、变形力等参数的影响，通过DEFORM软件模拟分析参数的合理性。 四、设计内容与要求 1、设计内容 （1）运用金属塑性变形理论、金属挤压成形理论与工艺的知识，选择坯料，设计挤压工艺参数。 （2）根据挤压变形工具设计理论与方法设计主要工具，包括挤压模、挤压筒和挤压垫。 （3）选择设计参数，制定设计方案。 （4）制定设计过程与步骤。 （2）挤压成形的CAE分析。 2、设计要求 （1）以挤压工艺参数如挤压初始温度、挤压速度和摩擦系数等，变形工具结构参数如模具锥角、定径带长度待等为设计参数。 （2）本设计分组进行，10名左右学生为1组，分组方案见表1。每组学生选择1至2个设计参数，共同设计方案，设计方案8-10个。每名学生独立完成本组内的1个设计方案的设计过程。 （3）组内学生共享本组的设计数据，共同讨论、分析设计结果，得出设计结论，共同撰写1份设计报告正文。 （4）每位学生独立撰写设计小结，组长着重阐述本组设计工作简况，小组成员着重简述自己工作简况，与报告正文一起装订、提交。 表1 分组方案表 序号 学生学号 挤压垫摩擦系数 挤压筒挤压模摩擦系数 挤压杆速度 /mm.s-1 挤压模锥角( /° 挤压温度 /℃ 定径带长度l4 /mm 工模具预热温度/℃ 1 113,004,1-7 0~0.6 0.6 10 30 530 10 0 2 8-17 0 0~0.6 20 45 550 20 100 3 19-28 0.1 0.5 10~60 60 570 30 200 4 29-37 0.2 0.4 30 20~90 590 40 300 5 38-47 0.3 0.3 40 45 530~650 50 400 6 48-56 0.5 0.2 50 60 610 10~60 200 7 58-68 0.6 0.1 60 30 630 60 0~500 8 69-78 0~0.6 0~0.6 60 30 630 60 0 9 79-90 0.6 0.1 10~60 45 610 50 400 10 91-99 0.5 0.2 50 20~90 590 40 300 11 100-108 0.4 0.3 40 30 530~650 30 200 12 109-117 0.3 0.4 30 45 570 10~60 100 13 118-128 0.1 0.5 20 60 550 20 0~500 14 129-137 0~0.6 0.6 10 30 530 10 0 说明：1.1-7组挤压制品为(16mm，坯料(140×300mm；8-14组挤压制品为(12mm，坯料(100×300mm； 2.四分之一对称模拟，单元格最小边长2mm（模孔过渡圆角半径5mm），比例1.5，距离步长1mm，步数100左右。 五、设计时间 设计时间是2013.06.10-21日，为期两周。 六、指导老师 指导老师张金标。 七、考核 以提交的设计和设计阶段综合表现为依据进行考核。提交材料包括设计说明书，挤压装配图，模拟DB文件等。 材控室 201