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20万吨/年醋酸项目建议书 福州耀隆化工集团公司 二00六年六月二十二日 20万吨/年醋酸项目建议书 第一章 企业概况 福州耀隆化工集团公司主要产品以化工原料、化肥为基础，是科工贸相结合的化工企业。公司现有职工1200多人，工程技术人员110人，基本高级工程师8人。厂区占地面积203亩。2005年，集团实现产值4.12亿元，同比增长24.0%；实现利税2301万元，基本利润505万元。目前产品为纯碱、化肥、食品添加剂、精细化工等四大系列二十多种。是福建省唯一生产工业纯碱的国有中型化工企业。纯碱系列产品，农用碳酸氢铵和食品碳酸氢铵产品为省内名牌产品，有较好的市场信誉。主导产品目前生产能力为：合成氨8.5万万甲醇CO基化反应：CO+CH3CH CH3COOH 变换反应：CO+H2O CO2+H2 副反应：CO+CH3CH2OH CH3CH2COOH（丙酸） 醋酸反应过程可分为四个工序：催化剂制备工序、合成工序、精馏工序和吸收工序。 ●催化剂制备工序 催化剂溶液的配置是将RHL3与稀醋酸水溶液与催化剂溶解罐中搅拌混合，在加热条件下通入CO，使不溶性的RHL3与CO反应，生成可溶于反应液并具有催化活性的羰基络合物。由此得到羰基合成的反应作用的催化剂溶液。 助催化剂的制备是将CO、甲醇、氢碘酸和固体碘加入助催化剂反应搅拌混合反应，生成所需要的助催化剂，进入助催化剂贮罐。 ●合成工序 一氧化碳、甲醇、稀醋酸及催化剂溶液和助催化剂加入反应器反应，反应产物进入转化釜，从转化釜排出的反应液，由于此时的铑络合物较为稳定，因而采用闪蒸一蒸发并用的方式取出粗产品，以补偿由于循环物料量下降后，闪蒸出粗产品数量的不足。蒸发器压力为0.2Mpa（G），蒸发器加热蒸汽不超过140℃。 ●精馏工序 本工序利用各组分间的沸点差，采用精馏方法，把来自合成工序含有醋酸、水、碘化氢、碘甲烷等组分的混合物加以分离，最终得到合格醋酸成品，并对碘甲烷、碘化氢、水及未反应完的甲醇、醋酸甲酯加以回收，使之返回合成工序循环使用。本工序主体分离设备为：脱轻塔、脱水塔、成品塔。 脱轻塔的主要任务是分离回收碘甲烷，同时以稀醋酸形式将部分水分离回收。相对醋酸而（正常沸点117.7℃），醋酸甲酯、甲醇和水都是轻组份，丙酸为重组份，碘化氢在水中可以电离，因而其挥发度与含水量有关，在96-99%的醋酸水溶液中，其挥发度相关几个数量级。 从蒸发器送到脱轻塔的气相中，夹带少量的铑催化剂，经过脱轻塔下部板洗涤，由脱轻塔塔送回蒸发器返回反应釜。 脱轻塔釜液，保持醋酸中水含量5%，碘化氢大部分也留在塔之中，所后一以回蒸发器。 碘甲烷及醋酸甲酯、甲醇等在脱轻塔塔顶冷凝器冷凝，碘甲烷密度大（20℃，2.279g/ml），且难溶于水，在分层中沉降为重相，重相返回反应。冷凝器中醋酸，水及少量醋酸甲酯、甲醇成为轻相，一部分回流入脱轻塔，一部分返回反应釜。脱轻塔下部取出浓度约83%的粗醋数，送往脱水塔。 脱水塔进一步分离水，得到干燥醋酸。在脱水塔中往提馏段中加入少量甲醇，使甲醇与溶液中的HI反应，生成低沸点碘甲烷。塔顶取出水和醋酸的混合物，冷却后部分回流，部分返回反应。脱水塔底部醋酸物料含水750PPM，含HI1PPM，送成品塔。 成品塔主要任务是分离丙酸，得到成品醋酸。脱水塔、成品塔还兼有精密脱除碘化物的作用。在成品塔进料管上，流入少量KOH，使之与HI反应，出现游离碘时，可流入次磷酸，使游离碘转化为碘离子。在成品塔上部取出成品醋酸。此外还同有提馏塔，它是成品塔的副塔，其作用是从成品塔的残液中回收醋酸。成品塔釜液送到提馏塔，经提馏后，汽相返回成品塔，而余下含金属碘化物的醋酸溶液排到度酸槽。 ●吸收工序 来自合成工序的高压尾气和来自精馏工序的低压尾气中，除了含有未反应完的一氧化碳，副反应产生的二氧化碳、氢等无机全体外，还含有碘甲烷、醋酸等有机组份。本工序利用各组份在吸收剂中的溶解度的差别以及低温冷凝的原理，采用高压吸收低温吸收工艺过程，将来自合成工序的高压尾气和来自精馏工序的低压尾气中的有机组份一主要是碘甲烷加以回收，使之返回合成工序循环使用。 由于碘甲烷在甲醇中的溶解度大，用甲醇做吸收剂吸收效果好，吸收剂用量少，甲醇又是是合成工序的反应原料，吸收后的含碘甲醇可直接进入反应釜。正常操作时，可不用含碘甲醇再生等操作程序，对设备材质要求低。因此，本工序采用甲醇作为吸收剂。 本工序的主要设备有：高压吸收塔、低压吸收塔、再生塔。 高压吸收塔处理来自合成工序的高压尾气，用甲醇做吸收剂，将高压尾气中的有机组份一主要是碘甲烷吸收下来。低压吸收塔处理来自精馏工序的低压尾气，用低温甲醇做吸收剂，将低压尾气中的有机组份一主要是碘甲烷冷凝，吸收下来。再生塔主要用于第一次开车及开、停车频繁时。饱和吸收甲醇溶