甲醇车间万吨安全技术操作规程标题.doc

甲醇车间 安全技术操作规程 文件编号：Q/TZSL-50-2012(01-07)（二期） 编 制 人：王德强、杨列焕、魏春光、 龚春香、赵宁宁 会 审 人：杨烈峰、赵忠强、管新峰 刘生华、苗付杰 批 准 人：程寿康 批准日期：2012年5月26日 受控状态： 发放编号： 目 录 1.现场岗位安全技术操作规程……………………………………03 2.焦炉气压缩机岗位安全技术操作规程…………………………47 3.合成气压缩机岗位安全技术操作规程…………………………56 4.合成岗位安全技术操作规程……………………………………64 5.空分岗位安全技术操作规程……………………………………79 6.空气压缩机岗位安全技术操作规程……………………………98 7.氧气压缩机岗位安全技术操作规程……………………………104 现场岗位安全操作规程 1.岗位职责： 1.1在班长的领导下认真完成工段及部门交给的各项工作任务。 1.2负责气柜、过滤器、预脱硫槽、升温炉、精脱硫各槽、预热炉、转化炉、废热回收、工艺冷凝液回收、变频蒸发冷凝器、 分离器及氧化锌脱硫槽、精馏各磁力泵、预塔、加压塔、常压塔再沸器、预塔、加压塔、常压塔、及各冷却器等及所属管道、阀门、控制点、电气、仪表、安全 防护设施等的管理。 1.3 严格执行各工艺参数指标和遵守各项规章制度。 1.4 认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。 1.5 严格执行中控及班长指令，并有权拒绝执行错误指令。 1.6 发现问题及时处理并向中控及班长反映。 1.7 负责所有工艺参数的调整。 1.8 小时正点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字填写报表记录，巡 回检查记录。 1.9 负责各设备的维护保养工作。 1.10 据润滑油的油位及油质情况，及时对界区内的各泵添加规定的润滑油或换油。 1.11 负责室内外卫生及消防器材、防护器材的清洁工作。 1.12 严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。 1.13 在交接班记录上认真填写各机泵的运行、备车及检修等情况。 1.14 服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。 2. 工艺流程及工艺指标 2.1.工艺流程简述 2.1.1气柜 从化产车间来的焦炉气，压力约400mmH2O、温度约40℃，经过过滤器F86004A或B（一开一备）除去部分H2S和焦油、萘等其他杂质，经入口水封F86002进入20000m3湿式螺旋气柜F86001，经缓冲、稳压沉降后经过出口水封F86003送往焦炉气压缩机。当气柜到达设定高限时，煤气在气柜水封前经M64阀门放散去火炬。 2.1.2精脱硫 来自焦炉气压缩机的压力2.5MPa、温度40℃的焦炉气，经过过滤器和预脱硫槽滤出油雾和脱除无机硫后进入升温加热炉（系统原始开车时，加氢催化剂和脱硫剂需要进行升温还原，所以煤气进入升温加热炉炉管内被来自气柜的焦炉煤气燃烧加热，提高温度后供升温还原用，正常生产时不用加热，气体不经过升温加热炉，直接走副线）送至转化焦炉气初预热器，利用转化气余热提温到约220℃-350℃。 提温后的气体经一级加氢预转化器和一级加氢转化器，气体中的有机硫在此转化为无机硫，另外，气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃。加氢转化后的气体含总硫约402mg/Nm3，进入中温脱硫槽（两开一备，可并可串）），脱去无机硫，经检测总硫含量在0.1ppm以下，可经副线直接到转化，不再经过二级加氢和中温氧化锌。若分析不合格，再经二级加氢转化器将残余的有机硫进行转化，部分气体可在铁钼预转化器后，直接进入二级加氢，最后经过中温氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫达到0.1ppm以下。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3MPa，温度约为350℃送往转化岗位。 2.1.2.1铁钼触媒及镍钼触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应： （硫醇） RSH + H2 ＝ RH + H2S + Q （硫醚） RSRˊ+2H2 →RH+RˊH+H2S+Q （噻吩） C4H4S + 4H2 ＝ C4H10 + H2S + Q （二硫化碳） CS2 + 2H2 ＝ C + 2H2S + Q （硫氧化碳） COS + H2 ＝ CO + 2H2S + Q （乙烯） C2H4 + H2 ＝ C2H6 生产中铁钼触煤在进行上述反应的同时还存在下列反应: CO+3H2→CH4+H2O+Q (甲烷化