混压补汽冷凝式汽轮发电机组试运方案….docVIP

S4-0.4/0.07混压补汽冷凝式 汽轮发电机组试运方案  S4-0.4/0.07混压补汽冷凝式汽轮机试运方案 说明：本试运方案仅针对汽轮机部分的调试和试运。电气及热工仪表部分由其专业人员编制并分别进行调试完好。505E电调系统的静态编程及调试工作由厂家专业调试服务人员进行，DCS由厂家进行组态，由我厂对调试过程及结果进行记录 一、主要技术规范 1.1 技术数据 汽轮机型号 S4-0.4/0.07 额定功率/经济功率 MW 4 额定转速 rpm 3000 旋转方向 顺汽流方向看为顺时针 一次进汽压力/二次进汽压力 MPa 0.3/-0.03(表压力) 一次进汽干度/二次进汽干度 0.995/0.995 一次进汽量/二次进汽量 t/h 20/38 冷却水温 ℃ 30 额定排汽压力 MPa -0.0925(真空表) 额定转速 rpm ～2164 额定转速时振动值 mm ≤0.05（全振幅） 临界转速时振动值 mm ≤0.15（全振幅） 速度变动率 % 4.5（可调） 调速迟缓率 % 0.3 主油泵压增 MPa 0.883 Ⅰ、Ⅱ路脉冲油压与主油泵进口油压差 MPa 0.3 危急遮断器动作转速 rpm 3300～3360 轴向位移报警时转子相对位移值 mm ≥0.6 轴向位移动作时转子相对位移值 mm ≥1.0 润滑油压 MPa 0.08～0.12 汽轮机油牌号 L-TSA 32# 1.2 整定值 交流电动油泵自动启动时主油泵出口压力 MPa 0.6 交流电动油泵自动关闭时主油泵出口压力 MPa 0.7 润滑油压降低保护 报警 MPa 0.055 直流齿轮油泵投入 MPa 0.04 停机 MPa 0.03 电动盘车自停 MPa 0.015 轴承温度升高保护 报警 ℃ 65（回油温度） ℃ 85（轴瓦金属温度） 停机 ℃ 70（回油温度） ℃ 100（轴瓦金属温度 1.3 主要辅助设备 主油泵 压增 MPa 0.833 流量 l/min 500～800 交流电动油泵 型号 80Y100×2C 扬程 m 125 流量 m3/h 40 直流齿轮油泵 型号 CHY18-3 压力 MPa 0.353 流量 m3/h 20.5 Ⅰ注油器 出口油压 MPa 0.088 Ⅱ注油器 出口油压 MPa 0.196 冷油器 台数 2 冷却面积 m2 20 冷却油量 l/min 400 冷却水量 t/h 56 冷却水温（最大） ℃ 30 冷却管材料 HSn70-1A 冷却管规格 mm Φ12×1 油箱 容积 m3 3 排油烟机 型号 CQ2-J 凝汽器 型式 双流程二道制表面式 冷却面积 m2 1250 蒸汽压力 MPa -0.0911 蒸汽流量 t/h 57.94 冷却水量 t/h 3800 冷却水温 ℃ 30(实际值能否保证？) 冷却水压力 MPa 管子材料 0Cr18Ni9 管子规格 mm Φ20×0.5 无水时净重 t ～23 射水抽气器 型式 CS-7.5 工作水压力 MPa 0.392 工作水量 t/h 105 抽气量 kg/h 7.5 表中压力为表压力 二、试运前准备工作 2.1 提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料； 2.2 现场必须具备下列条件： 2.2.1 施工完毕，厂房内环境整洁、安全、有序；栏杆、护板、盖板齐全、走梯完整；平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及底部护板；地面、各基础符合设计要求；管道支吊架调整好；设备及管道的保温工作，刷漆完毕。 2.2.2 电话等通讯设备齐全好用；现场照明充足，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。 2.2.3 消防设备及器材足够、完好，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态。 2.3 设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全；交热电厂设备科检查保管。 2.4 汽机车间确认汽、水、油流程正确无误，设备及阀门型号、性能正确、安装无误；运行员熟悉设备系统及掌握设备起停操作方法；准备好运行记录、交接班日记、应急事故预案。 2.5 现场挂有与实际相符的系统图，各设备阀门挂有与系统图和运行规程相一致的标牌、管道介质流向标明。 2.6 试运和检修的必要工具及测量器具准备好。 2.7 与相关单位联系好。 2.8 生活用水上下水畅通，卫生设施能正常使用。 三、热工信号及联锁保护装置 1、自动主汽门1关闭，紧急旁通阀开启 2、自动主汽门2关闭，紧急旁通阀开启 3、自动主汽门3关闭，紧急旁通阀开启 4、发电机脱网 5、发电机主保护动作 6、汽机超速8