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互换性与技术测量知识点 第1章 绪言 互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件，在装配时不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特性。 互换性应具备的条件： ①装配前不换 ②装配时不调整或修配 ③装配后满足使用要求 按互换性程度可分完全互换（绝对互换）与不完全互换（有限互换）。 按标准零部件和机构分外互换与内互换。 互换性在机械制造中的作用 从使用方面看：节省装配、维修时间，保证工作的连续性和持久性，提高了机器的使用寿命。 从制造方面看：便于实现自动化流水线生产。装配时，由于零部件具有互换性，不需辅助加工和修配，可以减轻装配工的劳动量，缩短装配周期。 从设计方面看：大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简化设计程序和缩短设计周期。 标准与标准化是实现互换性的基础。 标准分类 按一般分：技术标准、管理标准和工作标准。 按作用范围分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和企业标准。 按标准的法律属性分：强制性标准和推荐性标准。 国家强制性标准用代号“GB”表示。 国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。 优先数系的种类 （1）基本系列 R5、R10、R20、R40 （2）补充系列 R80 （3）派生系列 选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。 测量技术基础 测量过程的四要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。 测量仪器和测量工具统称为计量器具。 计量器具分类 按其原理、结构和用途分为: 基准量具 (2) 通用计量器具（3）极限量规类（4）检验夹具 按测量值获得方式的的不同，测量方法可分为： 绝对测量和相对(比较)测量法 直接测量和间接测量法 测量误差 ： 测得值与被测量真值之差。 基本尺寸相同用评定 比较测量精度高低 基本尺寸不相同用评定 （1）绝对误差Δ——测得值与被测量真值之差。 相对误差ε——测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比。 极限误差——测量的绝对误差的变化范围。 或 随机误差 ——不可消除，只能减小 按误差性质可分 系统误差 ——可消除 粗大误差——剔除 控制几何参数的技术规定就称“公差”，实际参数允许的最大变动量。 误差在加工过程中产生 区别 公差由设计人员确定 联系：公差是误差的最大允许值。 孔、轴结合尺寸精度设计与检测 标准规定，图样上的尺寸以毫米为单位时，不需标注单位的名称或符号。 （1）公称尺寸—是指设计给定的尺寸(孔：D、轴：d ) 。 （2）实际尺寸—是指零件加工后通过测量获得的某一尺寸（ ）。 （3）极限尺寸—是指允许尺寸变化的两个极端值。 其中允许的最大尺寸为上极限尺寸（最大极限尺寸）（ ）； 允许的最小尺寸为下极限尺寸（最小极限尺寸）（ ）。 公称尺寸D,d和极限尺寸，；，，是设计给定的。 实际尺寸，，是通过测量得到的。 实际尺寸合格条件为: 尺寸偏差（简称偏差）—是指某一尺寸(极限尺寸、实际尺寸等)减其公称尺寸所得的代数差。尺寸偏差分为极限偏差和实际偏差。（注标时除“0”外必须带符号） 对极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差为极限偏差。 上极限偏差（简称上偏差）（ES、es） 下极限偏差（简称下偏差）(EI、ei) 孔: 上偏差 轴: 上偏差 下偏差 下偏差 孔、轴实际偏差 实际偏差合格条件为 尺寸公差（简称公差）—是指允许尺寸的变动量。 孔：TD = | Dmax–Dmin| = | (Dmax- D)–(Dmin- D|= | ES–EI | 轴：Td =| dmax–dmin |= |es–ei| 偏差与公差区别： ① 偏差是代数值,有正负符号；而公差则是绝对值，不带符号（尺寸公差不能为零）。 ② 偏差有基准 ——公称尺寸为基，公差无基准 。 ③ 偏差影响配合松紧，公差影响配合精度。 ④ 实际偏差是对单个零件的判断，公差是对一批零件的判断。 公差带图由零线和公差带两部分组成。 标准公差是指国家标准所规定的任一公差值。 基本偏差是指国家标准所规定的上极限偏差或下极限偏差，它一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。 配合是指公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 间隙配合 孔的公差带在轴的公差带之上的配合。 配合的分类 过盈配合 孔的公差带在轴的公差带之下的配合。 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合，即公差带重叠。 配合公差