兆昌调试方案资料.doc

一、概述 东莞市兆昌洗漂厂废水处理站经过我公司派专业技术人员两个多月的精心调试，目前已经完成水质验收，实现出水BOD5、CODcr、pH、SS等水质控制指标的达标排放。为了规范操作程序，加强技术管理和人员培训，巩固调试成果，保证今后运营过程中出水水质的稳定达标排放，特制定以下操作规程。 本操作规程主要以以下工艺流程为序，分工艺操作和设备操作两大部分： 二、工艺操作规程 按照工艺流程，工艺操作规程可分为以下十个部分： （一）沉砂池 其主要作用是将车间废水中携带的大颗粒浮石和细砂沉淀下来，然后经排污泵抽至干化池实现与水的分离。 （二）格栅 其主要用于废水的前期预处理，以截留废水中粗大的飘、悬浮物及其它杂质，防止其对水泵造成堵塞。 在进入曝气沉砂池的水渠里共设有4道格栅，每4小时应定时清洗一次，清除栅条上截留的杂物，保证水流通畅。 （三）曝气沉砂池 其主要作用在于进一步使废水中携带的浮石经曝气后在一侧集中沉淀，以利于集中清理。其操作要点如下： 1、当车间排水量增大，调节池水位抬升，与曝气沉砂池持平并有倒流倾向时，应即刻关闭调节池进水阀门，启动曝气沉砂池提升泵，通过动力提升使废水进入调节池，以保持曝气沉砂池的低水位，不至于使废水倒流回车间，影响生产。 2、当调节池水位低于曝气沉砂池水位时，则应关停曝气沉砂池提升泵，打开调节池进水阀，让其自流进入调节池。 （四）调节池 其主要作用在于调节水量，均和水质。具体操作要点如下： 1、及时打捞进入调节池飘浮的杂物，以防其下沉堵塞水泵。 2、废水提升泵底阀应定期每星期清洗一次，清除杂物以确保水泵保持有较大的流量。 3、尽量保持水泵的投运台数不变，通过调节水泵回流水阀，使车间排水量与废水站的处理量达到一个动态的平衡，避免因水泵开停频繁、水量增减过于剧烈，对反应-竖流沉淀池等后续处理设施造成冲击负荷，影响其正常稳定运行。 （五）反应-竖流沉淀池 它是整个物化处理系统的核心部分，其主要作用在于去除部分CODcr、脱色、去除SS、实现泥水分离。在其运行控制过程中应注意把握以下几个操作要点： 1、进水水量：一般控制其进水水量≤250m3/h， 2、加药位置：第一反应格--加片碱NaOH调整废水的pH值；第四反应格--加混凝剂PAC进行混凝反应，当遇到色度较高≥300时，则改加脱色剂FeSO4进行脱色处理；第六反应格--如前期加了FeSO4，则PAC改在此投加；第八反应格--加絮凝剂PAM，进行架桥捕网。 3、加药量： （1）NaOH：一般为40～90ppm，应使废水加了NaOH后的pH介于7～9之间。 （2）FeSO4：一般为50～70ppm，加入后应具有一定的脱色效果，并且能保证其加入后的废水pH不低于6.5。 （3）PAC：一般为60～100ppm，应使废水中形成较多的细小矾花。 （4）PAM：控制在0.03～0.05ppm，要既能对矾花进行捕网，又不致于使废水中形成粗大密实易于沉降的矾花，而应形成一张外形松散、表面积宽大的矾花网。 4、溶液的配制： （1）6%NaOH溶液：于0.2m3的药桶中加入12㎏片碱NaOH，然后加入约1/4的水搅拌溶解后再加满水，配成浓度为6%的溶液。 （2）5%FeSO4溶液：于0.2m3的药桶中加入10㎏FeSO4，然后加入约1/4的水搅拌溶解后再加满水，配成浓度为5%的溶液。 （3）6%PAC溶液：于0.2m3的药桶中加入12㎏碱铝PAC，然后加入约1/4的水搅拌溶解后再加满水，配成浓度为6%的溶液。 （4）0.01%PAM溶液：于0.2m3的药桶中一边加水一边缓缓加入20g的聚丙PAM并不断搅拌，使其溶解，待水加满时PAM刚好加完，配成浓度为0.01%的溶液。 以上溶液配好后在使用的过程中，应当保持至少有1/4的液位，否则即应加药，以保证加药系统运行的连贯性。 5、气水比控制 这是气浮池操作的核心，加压的溶气与水必须达到合适的配比才能在减压释放后在浮上分离池获得良好的气浮效果。 实践证明，溶气罐适宜的压力控制范围是在0.32～0.40Mpa，其最佳控制点为0.38Mpa，与之相应的溶气罐加压泵适宜的流量控制范围是在35～40m3/h，其最佳控制点为36m3/h。 在进行操作时，一般空压机出气阀置于2/5开的位置即可以满足对溶气罐供气的要求，当溶气罐上的压力表读数超过0.4Mpa时，应启动溶气罐顶点的安全阀减压或者关小空压机出气口阀门以减少进入溶气罐的空气量，使其逐渐回复到适宜的压力控制范围。当溶气罐加压泵流量计显示的读数超过40m3/h时，应适当将回流阀打开，使其逐渐回复到适宜的流量控制范围。 6、刮渣频率的控制 刮渣频率以控制在15~35mim/次为宜，浮渣层的厚度以控制在5mm左右为宜。如刮渣频率过于频繁，不利于浮渣层的形成，在水中频繁产生振动，使从水中气浮分离的