特种废水期末考试题：.doc

发酵工艺流程（发酵产品）： 原料—处理—淀粉—糖化—发酵—分离与提纯—产品 冲洗水 废渣、废糟水 母液 冷却水 糖化过程： 1、*发酵工业废水的来源 1）原料处理后剩下的废渣水：渣蔗、甜菜粕、大米渣、麦糟等。 2）分离与提取主要产品后废母液与废糟液：玉米、薯干、糖蜜酒精糟、味精发酵废母液、白酒糟、葡萄酒糟。 3）加工和生产过程中的各种冲洗水、洗涤水和冷却水。 2、发酵工业废水的水量 1998年，我国食品与发酵行业排放废水总量28.12亿m3，其中废渣3.4亿m3，废渣水中的有机物总量为944.8万m3。 发酵工业废水的水质特征 1）发酵工业废水中的蛋白、氨基酸、脂肪、纤维等含量较高，并含有少量糖类。 2）食品与发酵工业的行业繁多、原料广泛、产品种类多，排出的废水水质差异大，其主要特点是有机物质和悬浮物含量较高、易腐败，一般无毒，但会导致受纳水体富营养化，造成水体缺氧，水质恶化。 4、酒精工业废水 5、酒精废水来源： 1）蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟（高浓度有机废水） 2）生产设备洗涤水（中浓度有机废水） 3）蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水 其中酒精糟排放量大，呈酸性，COD高达(5~7) ×104 mg/L，是酒精行业的最主要污染源。 啤酒工业废水来源： 1）麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水 2）发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水 3）凝固物洗涤水 4）糖化过程的糖化、过滤洗涤水 5）发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水 6）灌装过程洗瓶、灭菌及成品车间的冷却水和洗涤水 7）办公楼、食堂、宿舍和浴室等的生活污水 主要来自大量的冷却水和冲洗、洗涤水、生活污水 7、啤酒废水水质： 1）超标水质项目主要是COD、BOD5和SS等 2）水质特点：水量大、无毒有害、属高浓度有机废水。 8、味精工业废水 生产味精的方法：发酵法（较多）和水解法 发酵法所用原料：淀粉水解糖、糖蜜 生产工艺：典型的发酵产品生产工艺 【主要有淀粉水解糖的制取、谷氨酸发酵、谷氨酸的提取与分离、由谷氨酸精制生产味精】 * *味精废水来源： 1）原料处理后剩下的废渣 2）发酵液经提取谷氨酸后的废母液或离子交换尾液 3）生产过程中各种设备的洗涤水 4）离子交换树脂洗涤与再生废水 5）液化（95℃）至糖化（60℃）和糖化（60℃）至发酵（30℃）等各阶段的冷却水 9、抗菌素制药废水的来源： （1）发酵废水：发酵废水BOD和COD含量高，易出现波动性（发酵失败） （2）酸碱废水和有机溶剂废水：其主要是由于使用特殊的工艺或投加特殊的化学药品造成的。 （3）设备与地板等的洗涤废水：设备等的洗涤废水与发酵废水类似，浓度相对要低一些。 （4）冷却水：冷却水中的污染物主要是发酵残余的营养物质，如蛋白质、脂肪和无机盐类，包括酸、碱有机溶剂和化工原料。 10、*抗生素生产的废水水质特征： 1）COD浓度高：青霉素废水COD浓度为15000~80000 mg/L；土霉素废水COD浓度为8000~35000mg/L。 2）SS浓度高：主要来源于发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物菌丝体。一般为1~50g/L，也有更高值。 3）存在难生物降解和有抑菌作用的抗菌素等毒性物质。 4）硫酸盐浓度高，对厌氧生物处理有抑制作用。 5）水质成分复杂，易引起pH大幅度波动，影响生化反应的活性。 6）水量小且间歇排放，冲击负荷高，对生物处理不利。 11、*制革工艺流程 制革生产工艺中，原料皮在作为皮革成品出售以前，需经过准备、鞣制和整理三大工段处理。 12、制革工业废水的来源 制革废水中的污染物包含由动物皮原料转移而来的污染物和加工过程中使用的化工原料两部分。 制革工艺的不同工段产生的废水： 准备工段：主要污染物为有机废物、无机废物和有机化合物等。该阶段废水占制革废水总量的70％以上。 鞣制工段：主要污染物为无机盐、重金属铬等。其废水量约占制革废水总量的8％左右。 鞣后湿整饰阶段：主要污染物为染料、油脂、有机化合物等。其废水量约占制革废水总量的20％左右。 *制革废水的水量与水质特征 制革废水属于以有机物为主体的综合性污染废水，具有以下特征：水量大、水量和水质波动大、污染负荷高、危害性强。 水量大 1张猪皮约需耗水0.3-0.5m3；1张羊皮约需耗水0.2-0.3m3；1张盐湿牛皮耗水1-1.5m3；1张水牛皮耗水1.5-2m3。根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮耗水量为60~120m3。 水质和水量波动大 水量波动大----制革加工中的废水通常是间歇排放，其水量变化主要表现为时流量变化和日流量变化。 水质波动大----废水水质随生产品种、生皮种类、工序交错等变化而变动。 污染负荷