通用件检修规：.doc

通用件检修规程 目录 概况说明 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1.0 滚动轴承。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2.0 联轴器。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3.0 机械密封。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4.0 1.0——概况说明 1.1 本规程规定了化工设备常用滚动轴承、联轴器，机械密封的拆卸、检修、安装及质量标准、维护与故障处理。 2.0——滚动轴承 拆卸注意事项： 拆卸滚动轴承应使用专用拉拔工具，禁止直接敲打； 必须敲打时，应用硬度较低的有色金属棒敲打或垫住，且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上； 拆卸过程中，要避免损伤轴、壳孔等其他零部件； 当采用破坏性拆卸时，要对轴采取保护性措施； 清洗 新轴承的清洗： 一般轴承应该用汽油或煤油清洗；用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻矿物油（如10#机械油）清洗，油可以加热，但不应超过100℃，冷却后再用汽油或煤油清洗； 两端带防尘盖或密封圈的轴承，保管较好的不需要清洗； 对于拆下的，经检查确认还可以使用的轴承，清洗最好采用金属清洗剂，也可用汽油或煤油。 清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、端盖、衬套等； 经过清洗的轴承，其表面应涂抹一层薄油，放在干净的布或纸上备用； 检查与质量标准 轴承的检查： 外观检查保持架、滚动体、内外座圈滑道有无斑点、锈蚀、裂纹以及过热烧伤等损伤； 以手感判断，轴承转动有无杂音或磙子松动等情况； 游隙检查，用量具检查轴承的径向游隙应符合《GB-4604-84滚动轴承，径向游隙》 ； 必要时，应在轴承试验台上进行检测； 轴承的判废标准： 见下表： 轴承的判废标准： 轴承类型 判废标准 向心球轴承 内、外滚道剥落，严重磨损；内外圈有裂纹 滚珠失圆或表面剥落，有裂纹 保持架磨损严重 转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转 轴承的配合间隙超过规定游隙最大值 圆锥滚子轴承 内、外滚道剥落，严重磨损；内外圈有裂纹 滚子长度中心前移量超过1.5mm，锥形滚子前端离外圈边缘大于2~3mm 保持架磨损，不能将滚子收拢在内圈上，破裂，变形无法修复 向心球面滚子轴承和向心短圆柱滚子轴承 内、外滚道和滚子有破碎、麻点和较深的磨痕 保持架变形，不能将滚子收拢在内圈上 内、外圈滚道与滚子的配合间隙大于0.06mm 推力球轴承 两滚道垫圈剥伤和严重磨损 滚珠破碎和有麻点 保持架变形严重，不能收拢滚珠 注：表面失去光泽或有过热现象的轴承，也应要报废 轴的检查：检查轴的各配合表面的精度，主要检查与轴承配合的轴颈的尺寸和形位公差和表面粗糙度、轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合图样要求；表2列出常用设备轴承与轴的配合。表3列出推力轴承与轴的配合。 表2-1 续上表（表2-2） 注：P为当量动载荷；C为额定动载荷 附表3： 轴承座孔的检查： 整体式轴承座孔：检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直度，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则负荷将集中在轴承某一部分滚动体上，使其受力不均； 对开式轴承座：首先检查分离平面的贴合情况，当用塞尺检查时，0.05mm以上的塞尺不应从分开面通过。然后再检查座孔精度应符合要求。表4列出常用设备轴承与外壳的配合，表5 列出推力轴承与外壳的配合。  安装与调整： 安装前的准备： 确认待安装的轴承、规格、型号等符合要求； 清洗检查轴承座油孔（油道）以及所有润滑油路，保证畅通； 轴承端盖、密封圈、衬套等相关零部件准备齐全； 轴承安装注意事项：轴承的安装方法应根据轴承的结构、尺寸及其与轴承部件的配合性质而定，安装时应注意： 安装轴承时，应垂直、均匀的用力向轴承内座圈侧面施力，切勿直接敲打轴承和外圈座，不得敲打保持架、密封板、滚动体； 当热装时，将其加热到80~120℃（不得超过120℃），然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上，热装时不得用明火直接加热； 对内孔为圆柱形孔的轴承，安装时要注意轴承与轴及座孔