筒形件FEA分析报告：.doc

台 州 学 院 机械工程学院 Q235钢筒形件拉深的FEA分析报告 班级 xxxxxxxxx 学号 xxxxxx xxxxx 名字 xxxxxxx 完成日期 xxxxx 年 xx 月 xx 日 目 录 一、 问题描述 1 二、 FEA模型确立 1 2.1模型简化与网格划分 1 2.2边界和载荷条件 2 2.3接触和摩擦 3 2.4材料性能参数 5 三、 结果分析与讨论 6 3.1 变形机理分析 6 3.2模具和工艺参数影响性分析 7 3.2.1凸凹模间隙的影响 7 3.2.2凸模圆角半径的影响 8 3.2.3凹模圆角半径的影响 9 3.2.4凸模和板料摩擦系数的影响 9 3.2.5 凹模和板料摩擦系数的影响 10 3.2.6压边力的影响 11 四、 总结 12  问题描述 如下图所示为筒形件拉深的示意图，尺寸如下图所示，凸模半径为50mm，凹模半径为51.25mm，压边圈半径为56.25mm，压边力为3000N，材料为Q235，杨氏模量为210GPa，泊松比为0.33，拉深的筒形件深度为45mm，即凸模行程向下45mm。 图1-1 模型示意图 结果要求： 1. 出一张变形态图 2. 拉深结束应变从杯子心部到法兰边缘的分布图，说明破裂的位置。 3. 模具和工艺参数影响性分析。 FEA模型确立 2.1模型简化与网格划分 根据几何的轴对称特性选择轴对称模型 图2-1-1 简化的轴对称模型 图 2-1-2 四边形网格划分 Punch部分划分成39个部分，其中弯曲圆角部分为15 网格类型：RAX2 Die 部分划分40个部分，其中弯曲圆角部分为10 网格类型：RAX2 Holder 部分划分成34个部分 网格类型：RAX2 Blank 部分划分成40个部分 网格类型：CAX4R 一共划分成153个部分 2.2边界和载荷条件 边界 Step-1 holder force Punch?U1=0, U2=0, UR3=0固定凸模 Die ?U1=0, U2=0, UR3=0固定凹模 Holder?U1=0, UR3=0约束压边圈x方向，y方向自由 Blank 左侧对称面约束X方向，U1=0 Step-2 punching Punch U1=0, U2=-45 , UR3=0 凸模向下运动45mm Step-3 remove die Blank U1=0，U2=0，U3=0,固定拉深件 Step-4 spring back Blank 计算回弹时右侧上点约束U1=0, U2=0, UR3=0 图2-2-1 材料的边界条件 载荷 Holder加压边力，y方向加Concentrate force, CF2=-3000N 图2-2-2 材料上施加的载荷 2.3接触和摩擦 Blank和punch接触 摩擦系数为0.1 图2-3-1 blank和punch接触 Blank和die 接触 摩擦系数为0.08 图2-3-2 blank和die接触 Blank和holder接触 摩擦系数为0.1 图2-3-3 blank和holder接触 2.4材料性能参数 材料：Q235，杨氏模量为210GPa，泊松比为0.33，屈服强度为235MPa. 材料的真实应力应变曲线如下图所示，材料的名义屈服应力为235MPa，名义应变为0.03，从而得知真实应力为242MPa,真实应变为0.03，塑性应变为0.当材料到达屈服极限时，名义应力为400MPa，名义应变为0.15真实应力为460MPa,真实应变为0.14，塑性应变为1. 图2-4-1 材料应力应变曲线 参考资料：Ｑ２３５钢真实应力－应变曲线研究 田芳，刘财喜，刘芳，罗武，邓瑞基，陈胜铭，罗迎社 （中南林业科技大学流变力学与材料工程研究所，湖南长沙４１０００４） 图2-4-2 Q235成形极限图 结果分析与讨论 3.1 变形机理分析 拉深前后相应于筒壁部分的材料周向受到压缩变形，径向受到拉深变形，变形程度沿筒高方向增长，且圆角以上部位周向压缩变形大于径向伸长变形。周向受压的材料向筒壁厚度和高度方向转移，越靠近口部需要转移的材料越多，故壁厚和硬度越高。筒底圆角稍上部位的材料，拉深开始时处于凸、凹模之间，周向压缩小，需要转移的材料少，变形硬化程度低，又受不到凸模圆角处的有益摩擦作用，故成为筒壁部分承载最弱的部分，该位置成为拉深断裂可能发生的