弯垫板弯曲模设计：.docVIP

课 程 设 计 课程名称 冲压工艺及冲模设计 题目名称 弯垫板弯曲模具设计 专业班级 材控 学 号 学生姓名 指导教师 2013年11月 6号 一、零件分析 1 1.1零件工艺性分析 1 1.2弯曲成形分析 1 二、回弹 2 2.1回弹的原因及表现形式 2 2.2回弹的影响因素 2 2.3回弹值的确定 3 2.4提高精度的措施（减小回弹） 3 2.4.1改进弯曲件的设计 3 2.4.2采取适当的弯曲工艺 3 2.4.3正确设计弯曲模 4 三、毛坯尺寸计算 6 四、弯曲力及设备选择 6 4.1弯曲力计算 6 4.2压力机选用 6 五、弯曲模具设计 7 5.1成形零件设计 7 5.1.1结构设计 7 5.1.2尺寸计算 8 5.1.3结构形式及固定形式 9 5.2定位零件 9 5.3卸料、顶件、推件零件 10 5.4模架及零件 11 5.4.1模架 11 5.4.2导向装置 12 5.4.3上、下模座 12 5.5其他支撑零件 13 5.5.1模柄 13 5.5.2紧固件 13 5.5.3橡胶 13 六、校核 14 6.1滑块行程校核 14 6.2模具高度校核 14 七、参考文献 14  一、零件分析 1.1零件工艺性分析 零件图如右： 名称：弯垫板 材料：10 板厚：1.5 工作精度：IT10 分析： 零件先进行冲裁再进行弯曲，弯曲角为90°，弯曲角度偏差为， 10号钢为碳素结构钢，精度要求高，因此对其进行退火，材料为软材料，塑性好。 1.2弯曲成形分析 ①弯曲半径 弯曲半径r不能小于该工件材料的最小弯曲半径rmin，否则将产生拉裂现象，查参考文献【2】表3-3，得10号钢在退火状态下的最小弯曲半径rmin=0.1t=0.15mm,所以t＞0.15mm。 ②形状 弯曲件形状简单，无缺口；形状不对称，为了避免板料与模具之间的摩擦阻力不均而产生工件侧移，在设计模具结构时应考虑增设压料板，或增加工艺孔定位。 ③直边高度 为了保证弯曲件的直边部分平直，直边高度h=16mm＞3t=4.5mm（t为板厚），满足要求。 ④孔的位置 弯曲预先冲好孔的毛坯时，如果孔位于弯曲变形区内，则孔形将直接受弯曲变形的影响而畸变。为了避免该缺陷，必须使孔处于弯曲变形区以外，当板厚t＜2mm时，应满足：从孔边到弯曲半径r中心的距离l1=（16-6-3-1.5-r）mm=（5.5-r）mm＞t=1.5mm，所以r＜3mm；l2=（22-11-6-1.5-r）mm=（3.5-r）mm＞t=1.5mm，所以r＜2mm。 ⑤工艺孔与工艺槽 为了防止在尺寸突变的尖角处出现撕裂，应改变弯曲件形状，使突变处离开弯曲线，下图应满足： 尺寸突变处到弯曲半径中心距离S≥r，由弯曲件图得S=2-1.5-r≥r，所以r≤0.25mm。 或者在尺寸突变处预冲出工艺孔、工艺槽。 ⑥定位工艺孔 弯曲件形状复杂或需要多道弯曲时，为了使毛坯在弯曲模内定位准确，可在弯曲件上设置定位工艺孔，本弯曲件由冲裁得来，已有冲孔可进行定位。 ⑦板料宽度 板料宽度B与板厚t之比B/t＞3，说明其为宽板弯曲，横截面几乎不变，仍为矩形。 综上所述，本弯曲件材料利于弯曲，因其精度等级较高，设计其弯曲半径r=0.25mm，不在冲裁件上设计弯曲工艺孔或工艺槽，弯曲工艺性好。 二、回弹 2.1回弹的原因及表现形式 弯曲变形和所有的塑性成形工艺一样，均伴有弹性变形。弯曲卸载后，由于中性层的附近的弹性变形以及内、外层总变形中弹性变形部分的恢复，使弯曲件的弯曲中心角和弯曲半径变得和模具尺寸不一致的现象称为回弹。 回弹现象产生于弯曲变形结束后的卸载过程，表现形式有两种：曲率半径变大和弯曲中心角减小。 2.2回弹的影响因素 影响回弹的因素有： ①材料力学性能 材料的屈服强度越高，弹性模量E越小，弯曲变形的回弹越大。本弯曲件材料为10号钢，查参考文献【2】得=206MPa，E=194x103MPa。 ②相对弯曲半径r/t 相对弯曲半径r/t越小，弯曲变形区的总切向变形程度增大，塑性变形部分在总变形中所占的比例增大，而弹性变形部分所占的比例相应减小，因而回弹值减小，本弯曲件r/t=0.17,。 ③弯曲中心角α 弯曲中心角α越大，表示弯曲变形区的长度越长，回弹累计值越大，故回弹角Δα越大，但对弯曲半径的